标准圆管压方管机器，方管成型设备生产厂家，尽在宏亮机械，随着市场对椭圆管需求的不断增大，再加上厂家定制的方管成本过高等因素，更多客户选择了直接买圆管，通过压扁机加工方管的方式，不仅降低了成本，更提高了工作效率，是您加工方管的理想设备
我厂加工扁圆管，方管，专业为您打造圆管压方管设备,圆管压方管机器,压方管设备，出料快，更实惠。
圆管压方管设备生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪（选配）―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―钢管矫直―成品。机器为整条生产线自动生产，无需人工过多参与，是一款高效节能的生产设备。
建筑租赁圆管变方管设备供应厂家及价格，整台圆管变方管制管机设备的压辊轮均采用高精轴承钢材质压辊模具精工、精车、精磨、镀硬络等处理，生产过程经高温淬火，精密压辊模具冷弯成型，保持成品良好外观，无滑漆，实现零磨损！该压辊轮经久耐用，抗磨损，使用寿命长！设备结构：该设备采用水平辊、立辊对称于同一平面的机架与大推力液压推挤机组合的结构形式，解决了冷弯成形技术中制约异型钢管边长与壁厚的难题。该设备的产品比主动辊式机组和折弯机组的产品边长和壁厚增加了一至三倍。该机组由四台变形机架和一台矫直机架（土耳其头）组成并安装于同一平面基础上。
该机组推进动力装备是根据液压二步推进制管机的专利原理设计与制造。
圆管压方管制管机设备生产线是从圆管到方管的一系列的自动生产工序，整条生产线采用全自动滚压成型操作模式，将预先准备好的圆管经过多排精工压辊轮有序地滚压后形成方管，整个过程是在电脑控制器中输入想要的管材数据，一键启动，机器自动滚压成方管，整个滚压过程无需人工过多参与，只需工人整理成品板材即可，一气呵成。方管的优点：抗拉强度大，具有中空界面，重量较轻的优点经济实惠，在弯曲性能方面，方管的抗拉强度要高于圆管。可以按客户不同需求订做。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理，采用独立电机减速机，从而降低生产成本，保证成型线速度一致性的圆管变方管二次成型机组。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种圆管变方管二次成型机组，由喂入机、多台辊方机及调直机构成，喂入机、多台辊方机及调直机呈直线布置，喂入机及多台辊方机均包括水平机架及安装在该水平机架上的模具，调直机主要由机座、机架、上下调直平辊、左右调直立辊，其特征在于所述的喂入机组及多台辊方机组的模具端部分别通过各自万向轴连接至各自二级减速箱，各自二级减速箱连接至各自一级减速箱，各自的一级减速箱连接各自的驱动电机。而且，所述的调直机的上下调直平辊通过平辊旋转架安装在机架的一侧，该平辊旋转架的外缘所制蜗轮啮合安装纵向蜗杆调节机构，左右调直立辊通过立辊旋转架安装在机架的另一侧，该立辊旋转架的外缘所制蜗轮啮合安装水平蜗杆调节机构。而且，所述的上下调直平辊均由辊架、辊子、辊轴、调节丝杠及调节架构成，辊架固装在平辊旋转架上，辊轴通过辊子安装在辊架上，调节丝杠啮合安装在辊架的端部
5、成型道数：10道。每道上下模具轮之间隔套厚度为2mm.
6、中板厚度：22 mm。
7、压型机成型轴参数：￠65mm，数控车床精加工。
8、模具轮参数：GCr15淬火处理，精加工后镀硬铬。硬度达到57以上。
9、传动方式：齿轮传动。
10、主机动力：5.5KW动力。
11、调直方式：上下调直方式。
12、成型速度：12米/分钟以上
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