为了加工某些零件上的彼此交叉或任意视点、或与加工零件基地线成必定视点的斜孔，垂直孔或平行孔等需求，各个国家而专门开发研发多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型货车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需求,在一条出产线上能够加工多种不一样种类的曲轴油孔，于2000年规划制作了首台柔性曲轴加工基地，能够加工2～12缸不一样曲轴上所有的油孔。MOLLaRT公司出产制作的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴一起加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统操控的。
数控立式钻床的特点
主轴主动改动转速和进给量，工件主动调整方位，完成多工序加工的主动化循环。
1.主轴转速规模大，变换转速由主轴箱左侧两个手柄及变速开关互相配合加以完成。
2.转速设置合理，钻削较大孔径时，有良好的切削性能。
3.变速开关在高低速档均设有反向反转，以至在恣意一档转速时均可攻削螺纹。
4.托架及作业台夹紧手柄设在下方，其他操作手柄均设在主轴箱上方。
5.轴部件设有复位弹簧和卸刀装置。前者可按操作者自己习气调理之，后者便于刀具卸下。6.主轴箱体及托架均可作上下升降及360°反转运动两者的升降组织设为通用部件其升降由蜗轮副通过齿轮、齿条完成，达到省力和自锁安quanxiao果。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年。在1955年前后,日本迅速发展液压传动,1956年成立了“液压工业会”。近20~30年间，日本液压传动发展之快，居地位。
在我国，农业、水利、能源、交通、信息、建筑、环保等产业的发展较快，为此需要大量机械装备以满足其发展的需要。这些装备需要配套大量的高性能和高可靠性的液压气动和密封元件。初步测算，预计到2010年国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元（其中进口约9亿美元，出口近3亿美元）增至约350亿元（其中进口约15亿美元，出口约5亿美元）。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。其中工程机械是液压产品的zuida用户，占行业销售的42.3%，今后比例还会扩大，所以工程机械的发展有着至关重要的地位。
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