深孔钻床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
1、机床的基础处理和初始就位
机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。
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仔细阅读机床安装说明书，按照说明书的机床基础图及《动力机器基础设计规范》做好机床基础，确定是否具备防振功能，对于大型高精度数控机床，要保证防振沟深不能小于1.5m。在基础养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的基础件(或整机)就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步找平工作。
深孔钻床使用过程中的保养细节
深孔钻床的使用在越来越多的场合被应用，不知道各位用户对深孔钻床的保养工作清楚多少，只有保养得当才能使用长久，下面我们还是具体看看吧：
一、开车前应铲除深孔钻床上的尘埃和铁屑，各油孔、床面、轴承等处，应根据机床说明书规则，准时加油光滑以削减磨损，各齿轮箱的油面应留意保持在规定高度上。
二、把深孔钻床上各手柄放在空档位置，再将主轴速度调整到最慢一级，开动机床，当主轴转动2——3分钟光滑油被甩到各运动处，齿轮箱及各轴承已有充沛光滑油后再将主轴转速升到所需求的速度进行作业。
三、脱离深孔钻床时有必要停(关)车，避免无人操控而发作事故。
深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭 经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
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切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的 比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和 形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动 ，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。
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