液压成型技术同冲压，焊接等传统的成型技术相比，是一门新型的金属成型技术。

　　一、优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、优点 

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

热烈祝贺我司首创3000吨LED专用油压机

今年6月，进力机械新研发的LED专用油压机JSSL-3000T成功上市，新机在生产制造完成时就接到许多客户的订单。6月9号一台3000吨LED专用油压机将运送到安徽黄山客户中。     LED专用油压机是专门针对LED设计研发的油压机,主要用于LED射灯,LED球泡,LED筒灯,LED工矿灯,大型LED户外灯饰产品，用于LED外壳,LED外环,LED散热器的挤压成型,冷挤压成型等工艺。进力机械研发制造的LED专用油压机采用高速,精简,易操作,耐磨耐压机身等设计原理，区别于普通的油压机,从设计到机台使用更具独特性,灵活性,占地面积小,速度快,操作方便等优点,适宜大批量LED生产加工,LED专用油压机可从200T做到5000T,机台高度1-4米不等,机身尺寸可按客户要求定制,规格齐全, 价格合理,从安装，调试,维护，一体式售后服务。    我司研发的LED专用油压机JSSL-3000T有以下特点：     ①机架与活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；      ②油缸采用整体锻打并经精密研磨，高压状态下使用可靠性高。       ③四柱采用高强度材料制作，表面镀硬铬，耐磨性好。      ④可安装上、下退料缸，适用冷挤压产品退料要求。    欢迎广大客户莅临东莞进来机械科技有限公司亲自查看和检测机器，进力机械品质经得起考验，值得信赖！进来机械——华中科技大学科研合作单位。

在四柱液压机的安装过程中，液压元件的安装也有一定的基本要求，在安装时候要引起重视，那么四柱液压机对液压元件的安装有哪些要求呢？具体介绍如下：

　　1、四柱液压机的液压元件应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套四柱液压机液压设备，应由里向外依次进行吊装。

　　2、根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。液压泵及其传动，必须有较高的同轴度，即使是挠性联轴器也要尽量同轴。