QC12K系列数控剪板机 

性能特点：

1、选用QC12K系列主机。

2、同步托料翻料小车可防止板料撞边折角（选择件）。

3、配用瑞士Cybelec DNC 61G CUT系统。

4、5.5英寸高对比度LED液晶显示器。

5、根据刀片间隙确定后挡料定位数值。

6、后挡料退让功能。

7、800个程序行，每个程序最大36步，每步可重复99次。

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四、前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.37KW电动机驱动，经涡轮减速机由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）由MD11-1数控系统控制后档尺寸，所以后挡料调节是方便可靠的。

五、产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

六、性能特点

1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

七、液压系统

液压系统置于机器上部上，由电动机、泵、阀块、压力显示、管路等组成。

1、 电动机

电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。

2、油泵

油泵采用国内应用最广，性能可靠，备件供应充足的63YCY14-1B的轴向柱塞泵。生产厂家：启东鼎源油泵有限公司。其生产的63YCY14-1B轴向柱塞泵，使用寿命长，噪音低。

3、阀块

阀块采用二通插装阀，该阀采用先导控制、插装式连接，主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。

4、油箱

油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗与防锈处理。

5、管路

液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄漏。

6、压料机构

安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大

7、压力显示

主缸压力显示由压力表检测显示。压力表采用内充硅油的抗震压力表。

8、配备油液过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。

9、液压系统可实现刀架下降，并且通过氮气缸回程，工作中刀架可以进行急停等动作。

10、密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

11、机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

八、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。

九. 随机附件：

3.随机备件：

5.随机技术文件：

十、设备工作环境：

电源要求：           三相四线制、380V、50Hz

安装场地：           干净、灰尘少

最高气温：           40oC

最低气温：           -5oC

相对温度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。

十一、机器噪声测量标准：

A计权声压级LPA≤82dB（A）

A计权声功率级LWA≤94 dB（A）

十二、质量保证

10-1、按质量保证体系执行。

10-2、刀片提供一分供方的合格证明，热处理温度记录及硬度检测报告。

10-3、设备防腐及除锈处理。

10-4、卖方负责设备的调试。

10-5、卖方提供外购件合格证。

十三、安装调试、技术服务及售后服务

我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。

4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。

5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。

6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。

7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时响应，48小时到现场维修。