双密封可弓形导料槽   全密封导料槽     全密闭导料槽

导料槽的作用：

导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。

导料槽的结构：

导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。兖州东泰导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。兖州东泰导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。兖州东泰整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘绝不会四溢扩散。

导料槽密封性能：

在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。

全密封导料槽作用： 

1．边沿橡胶密封带选用优质天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造，具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为"燕尾插式"内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便。兖州东泰橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料，嵌入边缘橡胶密封带中，除大大增强机械物理性能外，主要可增加一倍的使用寿命。
2．耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn优质钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成，具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小，平滑而耐磨，不会导致输送机动力负荷的增大。
3．橡胶挡尘帘用料与加工工艺均和边缘橡胶密封带同类，机械物理性能相同，主要用在导料槽出风口，阻挡微尘向外飘逸。
4．导料槽外体油漆使用WH-30、WH-40三涂环氧树脂重防腐油漆，经过喷砂加工工艺喷涂，可防止铁涨，表面光滑、强度高、硬度高。

全密封导料槽优点：

1.有着良好的尘源密封，通过除尘器的配合，兖州东泰导料槽可确保粉尘不向外漏和喷出，保证极佳的治尘效果。
2．东泰导料槽上盖设计为弓形（促进风量、风压均希）并可增加导料槽容积，降低诱导风压力。
3．使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格，减少投资和能耗。
4．可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。
5．导料槽与除尘器的工作配合，可确保设备工作运行故障低于3％，减少工人对设备维护的工作量。

封闭式导料槽的结构：

        是将普通带式输送机上皮带支撑部分槽型托辊组，两侧“V”型托辊去掉，用低摩擦系数的耐磨材料连续支撑，加上侧板和上盖形成封闭的通道。它的特点是防止跑偏、撒料、降低粉尘污染及长时间免维护（4-5年）。

皮带机导料槽的原理：

       防止跑偏、撒料：传统皮带机槽型托辊组中，如果两侧托辊阻力不一致就会产生跑偏、撒料现象，而封闭式导料槽两侧采用滑板材料阻力一致就不再有跑偏现象。

       降低粉尘污染：当皮带带着物料向前运动时封闭箱体内的空气被带动向前运动形成可观的风量，于是在导料槽尾部落料点处形成负压，于是不再有粉尘溢出。

       长时间免维护：封闭式导料槽除了皮带和物料没有运动部分（如布袋或水域除尘），同时结构合理制造精度高（滑板高度差0.5毫米），尤其我公司制造的耐磨材料采用特殊工艺，可以保证长时间运行。

兖州东泰成立于2003年，我们做过很多样式的导料槽，质量杠杠里，价格很优惠，我们将继续坚持！！欢迎您的加入，欢迎您前来考察或致电合作。

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