与其他机械设备一样，木工砂光机在工作运转过程中，也常常会出现一些故障，但是这些应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不做适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。

下面对砂光机常见故障进行分析总结： 　　

1.砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏；应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。 　　

2.限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

3.砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊；砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理；砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。 　　

4.砂带断裂、砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。 　　

5.进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。 　　

6.更换砂带后砂削板尺寸发生变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。 　　

7.空车时下输送辊断续转动或不转、工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。 

8.主轴承座振动异常。： 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。 　　

9.主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

  定期对青岛砂光机做维护管理是一项非常重要的工作，对其维护管理的的好坏将直接影响到一个企业的成本。

　　目前现代化工业出产水平高速发展，青岛砂光机设备的构造越来多样性，当然功用越来越完善，自动化程度越来越高。这种情况所带来的另外一个问题是，当设备出现毛病时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成无穷的经济损失，往往还会带来灾难性的事端，其结果非常严峻。因此，开展毛病诊断，并进行有用、合理的实施，关于把握设备的状况改变规则及开展趋势，防事端于未然，消灭事端在萌发，具有非常严重的含义。

　　关于设备日益老化的工程维护单位，机械设备修理费用的降低对出产本钱的影响更是显得尤为重要。因此，怎么降低机械设备修理费用，是设备办理者所面临的一个现实而又急需解决的疑问。

　　青岛砂光机是大家出产中所需要的器械和设施，是现代化出产的根底；办理是经过安排和方案把一切人力、物力、财力、信息充分运用，使之表现大效能，以完成预期方针的过程。青岛砂光机设备办理部门指定了专人担任设备事端计算、剖析，并树立了设备事端台帐，事端计算结果作为今后毛病诊断的根据。

　　只有高效的管理青岛砂光机设备，才能更有益的创造更多的经济效益，所以对设备的管理方法不能忽视！

    随着对宽带砂光机的了解，我们也知道了关于平板砂光机的一些基本的作用，现在我们一起看一下关于砂光机的一个定厚消磨加工方式的分析。

　　按照木制品生产工艺的特点和要求，以及成品的使用要求，确定加工工艺中使用何种磨削加工方式。定厚磨削加工方式一服用于基材的准备工段．是对原材料厚度尺寸误差进行有效的校正。定量磨削加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工，以提高表面质量。从加工的效果上看，定厚磨削的加工用量较大，磨削层较厚，加工后表面粗糙度较大，但其获得的厚度尺寸准确。定量磨削的加工用量很小．磨削层较荫，加工后被加工工件表面粗极度较小，但板材的厚度尺寸不能被校准。

　　定量砂削方式由于所用的压垫结构形式不同，其适用的范围以及所能达到的加工精度亦不同。整体压垫适用于厚度尺寸误差较小工件的加工，分段压垫适用于厚度尺寸误差较大工件的加工。无论是整体压垫还是分段压垫或气囊式压垫，其工作原理都是由压垫对砂带施加一定的压力，在此压力的控制下，砂带在预定的范围内对工件进行磨削加工。在整个磨削过程中，磨削用量相等或接近相等，达到等磨削量磨削。定量磨削压垫对砂带的作用面积大、单位压力小，在去掉工件表面加工缺陷和不平度的同时，磨科在工件表面留下的磨削痕迹小，因此被加工表面光洁乎整。另外，数控智能化分段压垫通过控制压力的变化，还可以消除工件前后和棱边区在磨削加工时产生的包边、例按现象。

　　宽带砂光机的研发在很大的程度上给我们的产品带来了更高的利益，这是我们的产品在原有的基础上更加精致，美观。给我们带来了更多的收益！