深孔钻刀齿材料选用原则

　　刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。

      中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

深孔钻种类以及深孔钻机床的主要结构介绍

深孔钻的击穿本来即是能够让深孔钻的工作效率更高、加工的愈加精细的一种设备。

1、机床的床身是由超强钢制作的，所以对比巩固并且还经用;一起还使用了台湾的大功率变频电机，这么能是机床的功用愈加的安稳，操作也更简略。

2、安装了对比先进的机床数控系统，具有独自的人工智能界面，操作更简略，精度也很高。

3、机床还采用了珠丝杆和导轨，能够满意机床加工时的高精度的请求;还采用了高压齿轮泵，能够自行的调理适宜的流量和压力。

4、机床本身还具有四个支撑架，这么能够提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却设备。

以上即是深孔钻机床所具有的构造及特色的介绍，信任对我们了解它会有必定的协助。

深孔钻有许多的种类，每一种的用途等都有所区别，今日小编就将这些分类为我们分别介绍一下。

首先是枪钻。枪钻最早是用来加工枪的，也因而得名，它只要一个切削有些，在进行加工时切削液是经过钻杆的中间并从钻头的小孔喷发到切削区的。

第二个是BTA深孔钻这种深孔钻的切削液是靠压力送出的，所以能够适用于深度更深一些的规模，并且生产效率也更高一些。

第三个是喷发钻。原理跟第二个差不多，可是它的钻孔更小钻成更深，还具有抽吸切屑的功用，是现在使用效果较好的一种深孔钻方式。

第四个是DF深孔钻。它是BTA深孔钻和喷发钻的优势集合体，也是科技开展的见证，使用规模很广，是今后深孔钻开展的趋势。

以上即是几种不同类型的深孔钻的扼要介绍，他们各有特长，各有所用，尽管还在一向的开展，可是他们各自都是缺一不可的。

大型管板深孔钻加工的发展趋势  

　　管板广泛用于核电、海水淡化、太阳能等新型技术产业。而管板的质量关系到行业使用质量等问题。管板，就是在钢板上钻出和管子外径一样的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。 　　

　　在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。　　

       固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。 　　

　　管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。