生产工厂:深圳俊业达电机科技

品牌：SpaceAce

尺寸:2510

2510散热风扇小型风扇：深圳俊业达电机公司一直追求小风机的性能“更小、更薄、静音、长寿命”，以60mm风机为依托，先后开发出60x60x30mm,80x80x25mm，80x80x38mm,92x92x25mm,92x92x38mm,110x110x25mm,120x120x25mm 120x120x38mm交流小风扇。我们的产品具有功耗小、噪音低、寿命长等特点，这些风机被广泛应用于目前市场上流行的家用LED灯、快速充电器、掌上智能产品、车用逆变器、车用香水机、小型设备。

2510散热风扇大功率风扇：“风量更大、体积更小、寿命更长”。针对市场上对高速、高压、小体积风机的需求，我们连续开发出135x135x38mm、

150x150x50mm,172x150x38mm,172x150x51mm,180x180x60mm,200x200x60mm,254x254x89mm大功率风扇。被广泛应用于通讯机柜、家用吸尘设备。军工标准、平民价格，不以物稀而为贵，是我们一向 的经营理念。

2510散热风扇防水、防尘风机：随着科技的进步、在恶劣环境中工作的特种设备给我们也提出了更高的产品要求。防水、防尘风机被广泛应用于长期在高湿、多尘工作的特殊设备中。我们研发的防水风机采用封闭马达结构，能够24小时不间断水下工作，大风沙环境工作。有效寿命可达3至5年。我们努力满足客户需求，解决项目需求

 2510散热风扇风扇转速的确定
根据空气动力学的原理，风扇的流量与转速
成正比，消耗功率与转速成三次方关系，风扇的噪
声与转速成对数关系。因此，从燃油经济性和降低
噪声的角度考虑，应尽可能选择迎风面积大、宽且
高的散热器芯子，从而增大风扇的直径，降低风扇
的转速。工程机械都有较大的可用空间，这些条件
比较容易满足。Caterpillar 公司推荐风扇叶尖的
圆周线速度在60%76.2m/s 之间，Komastu 公司推
荐风扇叶尖的圆周线速度不大于85m/s，我国工程
机械风扇叶尖的圆周线速度一般要求为67.8%
式中(F 为风扇的风速,推荐值为8%10m/s。

风扇的重量风速
工程机械柴油机的负荷率一般在60%至70%，
最高可达90%，并且常在最大扭矩附近工作，发热
量较大，因此标定工况风扇通过散热器的重量风
速应大于10kg/ （ m2·s），按空气密度1.2kg/m3 计
算，也就是风速应大于8m/s。常用工程机械冷却金
属风扇的重量风速见表1。
另外, 还可以通过下列公式估算出柴油机风
扇的风量!vF 以及散热器的迎风面积"r。
!vF=!w/3600ρk#k!$
式中 ρk———空气密度，kg/m3
#k———空气比热容，kJ/(kg·"#
!$———进、出散热器的空气温差，"
!w———柴油机需通过冷却系统散发的
热量，kJ/h
!w=%u·&eh ·’eh ·ηw$10-3
%u———柴油的热值，kJ/kg
&eh———标定工况燃油消耗率，g/(kW·h)
’eh———标定功率，kW
ηw———散热效率
"r=!VF/(F
2510散热风扇 风扇的消耗功率
风扇的消耗功率与风扇的风速和风阻压差成
正比，因此应选择导热性能好、流阻小的散热器芯
片，同时增大正面迎风面积，工程机械用发动机的
风扇消耗功率控制在柴油机标定功率的5%为佳。
冷却金属风扇的驱动功率见表1。
’ 叶片型式
一般推荐使用主、副双叶片和双托架结构。由
于工程机械频繁变化的工况，风扇时常承受冲击
载荷，因此一般不采用单叶片单托架结构，以免叶
片根部扭转或断裂。
( 风扇的平衡
作为高速运转的部件，风扇出厂前必须进行静
平衡试验，否则将对与其联接的部件产生不利的影
响，其不平衡量许用值见表1。如目前工程机械普
遍采用的将风扇直接安装在水泵轴的接盘上的联
接方式，如果风扇的不平衡量过大，会使水泵轴承
受较大额外载荷，特别是由于转速的频繁变化，风
扇频繁的加速减速，将产生较大的冲击载荷，给水
泵的密封和轴承的使用寿命带来十分不利的影响，
同时驱动风扇的皮带的寿命也大大降低。
) 风扇与散热器及导风罩的配合
风扇与导风罩的径向间隙一般应控制在2.5%
风扇直径内，最大不宜超过3%，否则将大大降低风
扇效率。吸风式风扇在导风罩内的宽度为2/3 风
扇叶片宽度，吹风式风扇在导风罩内的宽度以1/3
风扇叶片宽度为宜。
风扇端面离散热器芯子过近或过远，会出现
无风区或发生回流现象。推荐风扇端面距离散热
器芯子的距离为风扇直径的10%~15%。
2510散热风扇风扇的驱动
目前国内工程机械用冷却风扇一般是由曲轴前
端皮带轮通过一至二根V 型皮带减速带动的。V 带
应根据风扇的驱动功率及单根带能传递的基本额定
功率进行合理的选择。一般推荐采用锯齿形或槽形
多层胶带，V 带根数) 的计算公式为：

2510散热风扇扇叶参数对性能的影响
这里介绍几个比较重要的扇叶参数对风扇性能的影响：
1、叶片曲率：在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大；同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。

左边猫头鹰NF-P12叶片曲率较小，右边安耐美火蝠叶片曲率较大。

2、叶片倾角：倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大；但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低风扇性能。因此，叶片倾角也应在一定限度内提升。

风扇9叶的叶片倾角相对于7叶更大一点，大多数7叶风扇的扇叶倾角都较小。

3、叶片间距：叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加叶片表面的摩擦，降低风扇效率；叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足。

左图NF-S12B的扇叶间距大于右侧NF-P12，扇叶间距是指相邻两片扇叶同侧边缘的距离。

4、叶片数目：各种规格风扇叶片的截面曲线、倾角等基本相若，每片叶片宽度往往取决于扇叶的高度。为了保证叶片间距不致过大，影响风压，径高比较小（即相对较薄）的风扇多采用增加叶片数目的方法弥补。不论叶片数目是多是少，轴流风扇的叶片数目却往往是3、7、11等奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶设计。这一原则普遍应用于包括部分直升机螺旋桨在内的各种扇叶设计中。

左图的猫头鹰NF-S12扇叶为7片，右侧NF-P12扇叶为9片。

5、叶端间隙：如何调整扇叶与外框之间所存在的间隙是风扇设计中的一大难题。间隙过小会令此间气流与叶片、外框发生摩擦，增大噪音；增大间隙则会由于反激气流等影响而降低风扇效率。

左图为传统风扇叶端从头至尾与扇框间隙保持一直，右侧的NF-S12B突破性的改变扇叶端与扇框的距离达到噪音和效率的平衡。

6、叶片弧度：扇叶除了在截面上具有一定曲率外，在俯视平面内也并非沿着径向笔直延伸，而是向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度。如果叶片沿径向笔直延伸，风扇旋转所带动的气流在出风口一侧将呈散射状，送风距离短，且“力量”不集中；如现行产品版略带弧度，则可保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

左边EVERFLOW 的风扇弧度较右边台达风扇弧度更大。

7、电机直径：由于电机与轴承的存在，轴流风扇主轴所在的中心部分难免一定无气流通过的盲区，主轴直径便决定着此盲区的大小。主轴直径的大小则主要取决于风扇电机的功率——大功率的电机需要更大的定子绕组线圈，必然占用更多的空间，在无法纵向扩展（增加高度）的情况下，便只好横向扩展（增大面积）。

NMB-B19 额定功耗为2.64W，猫头鹰NF-P12 额定功耗1.08W。因此B19的电机直径大于P12。

8、叶片光滑度：这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。

从叶片光滑度来讲，左图酷冷至尊的UV扇是光滑扇叶的代表，右侧的NF-S12B表面有些许颗粒感。

 我们拥有强大的工程设计能力，可根据客户要求设计制造特殊化的产品。
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我们的风机采用优质的轴承，矽钢片，漆包线，具有更高的可靠性。

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