1400℃-1600℃快速升温节能管式电炉实验电炉_实验电炉_南阳市鑫宇电热元器件制品有限公司

1400℃-1600℃快速升温节能管式电炉
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1400℃-1600℃快速升温节能管式电炉额定功率：6KW～12KW最高使用温度：1400摄氏度、1600摄氏度工作电压：220V（380V）最大升温时间：30～60分钟控温精度：（＋－）1摄氏

型号
  最大功率
  护膛有效尺寸
恒温区（mm）
  控制形式

SKG-14A  4  Φ50*100  程控表
SKG-14B  8  Φ50*200  程控表
SKG-16A  8  Φ50*100  程控表
SKG-16B  10  Φ60*200  程控表
SKG-16C  12  Φ80*300  程控表

注：SKG系列快速升温管式电炉为第三代新型产品，其设计新颖，性能稳定。炉体均采用新型纤维炉衬，隔热性能优良，升温快，节能效果显著；采用微机仪表控制，可编程序自动升温、保温。其控温精度高，使用寿命长，无噪音；双层炉套结构，炉壁温度低，检修方便。适用于纳米材料、化学分析、物理测定、金属烧结等实验。同时可以根据用户需求，可配套气氛管路、流量计、真空系统。
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，实验电炉受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
　　按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层:
　　1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
　　（1）灰渣层：
　　煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
　　其主要作用为：
　　a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
　　b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，箱式电炉使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
　　c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
　　（2）氧化层：
　　也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
　　C+O2→CO2
　　氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。高温电炉气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
　　（3）还原层：
　　在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
　　CO+C→2CO
　　H2O+C→H2+CO
　　2H2O+C→CO2+2H2
　　（4）干馏层：
　　就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚
　　（5）干燥层：
　　干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可
　　（6）空层：
　　空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去
　　2CO→CO2+C
　　以及2H2O+CO→CO2+H2
　　从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的管式电炉，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。

1400℃-1600℃快速升温节能管式电炉实验电炉

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