聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势：

1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。

2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，
不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。

3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，
当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。

防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

自动化系统说明

一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）

二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。

三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。

四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。

五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。

六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。

全自动聚羧酸合成设备关键技术特点：

1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用***复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护***；

2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；

3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；

4、各计量泵及管路均采用***材料；

5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便；

6、设备造价低，降低客户初期投入；

7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。

涉及行业

此新设备（新工艺）涉及混凝土外加剂行业中减水剂部分，减水剂作为基材，与早强、缓凝、防水、防冻等成分，根据需要进行物理混和，生成满足不同性能要求的各个品种混凝土外加剂，是各种外加剂的主要基础原材料。

减水剂广泛应用于混凝土工程中，在我国，70%的混凝土中使用减水剂产品，是现代混凝土工业不可或缺的第五组份。

产品优势

 近年来，混凝土已成为当今不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在保证一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。

聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率，并且显著降低投资和运营成本。