电镀废水大多都含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等毒性较大，有的还含有致癌、致畸、致突变等有毒物质，对人类危害很大。因此，必须对电镀废水进行零排放处理，以减少环境污染。
电镀废水零排放系统的工作原理：
现在的电镀废水零排放系统主要采用膜分离技术，由于膜分离技术能耗低、无相变、无污染、分离效率高、浓缩比高等优点，采用适宜的膜分离浓缩液冲洗水，富集率可达100倍(体积)。膜分离后，经过适当的处理，达到一定浓度的镍离子返回电解槽，回收镍、液膜系统，通过该系统可以将水直接回流到盆内的电镀件上，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水的零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还能回收废水中的有害重金属，将损害转化为财富，使水资源得到再利用。
电镀废水零排放系统的工艺特点：
电镀废水零排放系统采用大多都是采用膜分离技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电镀废水零排放系统，充分发挥了特种膜电镀废水经工艺处理和PCB处理后的优点，膜浓缩后的废水(镍、铜、铬等)中的有价金属离子可回收利用，处理后的废水经直通液处理后可作为工艺水循环利用，节约成本，实现废水零排放。
电镀废水零排放系统为机电一体化设计，自动化程度高，运行维护简单，易于标准化管理，占地面积小，配套设施少，设备经济合理，投资少，运行成本低。
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