{精}的排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择，一般常用的几种排灰装置：
1）插板阀 装在{长}灰斗下部作为定期卸灰用，可以单独使用，也可以和其它卸灰阀配合使用，可以做成手动插板阀、气动插板阀、电动插板阀。
2）转向阀(三通卸料阀） 需要两路交替卸料时，采用此卸料阀，用此来代替手动可旋溜管，对防尘有好处。
3）单层翻板阀 通常用作两种卸料器的中间锁气阀，一般不单独使用，我公司生产的翻板阀在转轴处采用了新密封材料，可以有效阻止粉尘的进入。
4）双层翻板阀 作为除尘器及风送卸料器卸料锁气用。间歇卸料，间歇时间可由配重来调节。因其价格便宜、易维护、使用寿命长，得到很好的推广使用。
5）星型卸料器 作为料斗或除尘器、卸料器的卸料锁气用。卸料量稳定，动作可靠，自动化程度高，气密性较好。
6）螺旋输送机 用于料斗或脉冲布袋除尘器下部灰斗定期或连续卸料、出灰用。螺旋内应有一定的灰封，否则要和其他锁气器配合使用。
{精}立式磨粉机在生产过程中会产生粉尘的飞扬，不仅污染不环境也造成了物料的浪费，所以立磨机生产工艺配备高效的除尘设备是一个该不容缓的问题。我公司从事矿山机械配套除尘器研制生产多年，已具备了相当丰富的粉尘治理经验。目前立磨机除尘系统主要以{长}为主力设备，也有的立磨收尘系统根据实际生产需要，采用旋风除尘器进行产品收集。这种生产工艺布置方式可降低系统的工作负压和通过除尘器的风量，出磨气体直接进入布袋除尘器，可减少了设备台数，简化系统配置。立磨除尘系统可用静电除尘器或布袋除尘器作为最终除尘设备。
我公司现研制出立磨机专用{长}特点和工作效率以达到水准。
MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
二、MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：
(一)特 点：
1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
{精}也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度,耐热性能良好的纤维,其耐热度目前可达到250～350℃。
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