分析除尘器布袋受损的原因
除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不合理等。
除尘布袋(滤袋)的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。
滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，更有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。
耐磨损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量与抗磨损性成正比。PPS和PTFE优化混合后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能更优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，均可以有效提高料的机械性能。
布袋式除尘器产品概述
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器的设计步骤
1、详细地了解工艺流程、工艺设备及其配置情况，根据在生产过程中粉尘的散发情况，确定袋式除尘器密闭罩形式和抽风点位置。
2、根据工艺设备的工作情况和密闭状态，决定除尘点的抽风量。
3、根据工艺生产情况、抽风点的位置和数量，划分袋式除尘器。
4、根据抽风点气体中所含粉尘的性质、含尘浓度、气象条件、厂址状况，按净化设备性能及卫生要求，决定净化设备的型式和数量（一段或数段），具体布置除尘器的位置。 5、布置管道位置走向，绘制平断面草图和系统图。
6、计算系统阻力
（1）、在袋式除尘器图上，标出各抽风点的抽风量，各段管道通过的风量以及管道长度。
（2）、对系统进行全部编号，首先从系统中管道最长的一环（也叫最不利环）作为计算环路，进行编号①、②、③‥‥‥然后再把与计算环路联结的其它环路进 行编号①‘、②‘、③’ ‥‥‥，一般把风量开始变化处以及设备联络处作为编号点。（3）、按除尘管道计算表分项计算填写，当管网各环的环差达不到平衡时，则采用管道快速平衡计算法进行平衡计算。7、选择通风机和电动机。 8、选择管道附件。清源环保在提供价廉物美的产品的同时，向消费者提供完善的售后服务，积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
898995850
