布袋除尘器运行注意要点
布袋除尘器的运转通常可分为试运转与日常运转。一般是先进行试运转时，必须先系统的对单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作局部的性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。
在布袋除尘器试运行时，应特别注意检查的要点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
6、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
怎样确定布袋除尘器的过滤面积
(1) 布袋除尘器总过滤面积 根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
(2)单条滤袋面积 单条圆形除尘器布袋的面积 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。在大、中型反吹风除尘器中，滤袋长610m，直径0.16m，其公称过滤面积为0.16×6＝0.96m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有布袋除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
(3) 除尘器布袋数量 求出布袋除尘器总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。
影响布袋除尘器收尘效率的三要素
影响布袋除尘器收尘效率的三要素。
(1)除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率zui低，除尘布袋积灰后的除尘效率zui高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
(2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均zui低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 '拦截作用'和'扩散作用'的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
(3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响.
898995850
