布袋式除尘器日常运转
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
锅炉袋式布袋除尘器启动条件和操作步骤
袋式除尘器的操作步骤：
1、.袋式除尘器值班员接到司炉点火启动命令前，检查并确认除尘器各室 进、出口提升阀关闭。
2、接到设试锅炉通知后，开启甲乙旁路提升阀。
3、试炉在得到旁路系统已经开启的通知后方可启动风机、点火。
4、试炉在投粉前通知袋式除尘器值班员。
5、袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油的通知后，按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。除尘器值班员注意除尘器入口烟温，及时联系司炉。
6、除尘器值班员在每项操作前要通知司炉，司炉应密切注意炉膛负压的调整。同时零米值班员应将下灰档板全开至100％。
7、当确证1-4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。
8、袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差达到900Pa时，除尘器各室投入定阻清灰方式。
9、在机组启动前l小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。
分析除尘器布袋受损的原因
除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式，分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因，袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成，袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关，袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不合理等。
除尘布袋(滤袋)的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。
滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，更有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。
耐磨损性能方面，除尘器运行时间越长，滤袋阻力、过滤风速、除尘器滤袋除冲刷程度就越高。PTFE的抗磨损性能优于PPS。PTFE含量与抗磨损性成正比。PPS和PTFE优化混合后具有更好的摩擦和磨损性能，经后处理后其抗磨损性能更优。合理确定除尘器滤袋间距、选择合适的清灰方式及时间，减少相互摩擦和碰撞，优化气流分布、提高除尘器密封性等措施，均可以有效提高料的机械性能。
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