布袋除尘器的清灰系统决定设备能否正常运行的关键

　除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

　　除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

　　清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

　　清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

　　采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

　　清灰系统设置分气包、精密过滤器(除油、水、尘)等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

　　电磁脉冲阀

　　清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为ADMC型脉冲喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌红五星公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

袋式除尘器的设计步骤

1、详细地了解工艺流程、工艺设备及其配置情况，根据在生产过程中粉尘的散发情况，确定袋式除尘器密闭罩形式和抽风点位置。

 2、根据工艺设备的工作情况和密闭状态，决定除尘点的抽风量。 

3、根据工艺生产情况、抽风点的位置和数量，划分袋式除尘器。

4、根据抽风点气体中所含粉尘的性质、含尘浓度、气象条件、厂址状况，按净化设备性能及卫生要求，决定净化设备的型式和数量（一段或数段），具体布置除尘器的位置。 5、布置管道位置走向，绘制平断面草图和系统图。

 6、计算系统阻力 

（1）、在袋式除尘器图上，标出各抽风点的抽风量，各段管道通过的风量以及管道长度。

（2）、对系统进行全部编号，首先从系统中管道最长的一环（也叫最不利环）作为计算环路，进行编号①、②、③‥‥‥然后再把与计算环路联结的其它环路进 行编号①‘、②‘、③’ ‥‥‥，一般把风量开始变化处以及设备联络处作为编号点。（3）、按除尘管道计算表分项计算填写，当管网各环的环差达不到平衡时，则采用管道快速平衡计算法进行平衡计算。7、选择通风机和电动机。 8、选择管道附件。清源环保在提供价廉物美的产品的同时，向消费者提供完善的售后服务，积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。

布袋除尘器运行注意要点

　布袋除尘器的运转通常可分为试运转与日常运转。一般是先进行试运转时，必须先系统的对单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作局部的性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。

　　在布袋除尘器试运行时，应特别注意检查的要点：

　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

　　6、两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。