烟气脱硫脱硝技术对处理环境污染有很重要作用
随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，烟气脱硫脱硝技术已处于快速推进的过程中。为了控制SO2的污染，防治酸雨的危害，加快我国烟气脱硫脱硝技术和产业的发展已刻不容缓，烟气脱硫脱硝已成为我国的一项重要任务。由于我国经济发展水平的限制，大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态，政策驱动型比较强，所以烟气脱硫脱硝仍有进一步优化的潜力和很大的发展空间。
脱硫与脱硝的区别
脱硫脱硝目前就2个区别：1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同；2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。
脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题；2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。
脱硝比脱硫唯yizui大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。
谈谈目前通行的烟气脱硫脱硝工艺
烟气脱硫脱硝装置的主要特点是反应塔至少有二个独立的初级反应塔和后级反应塔串联构成，初级反应塔包括顶部的扩张段、上部的收缩段以及反应段，扩张段上设有烟气进口，收缩段的上部装有与反应吸收液相通的喷淋雾化装置，其底部的烟气出口与后级反应塔下部的切向烟气进口相通，后级反应塔位于烟气进口的上部也装有与反应吸收液相通的喷淋雾化装置，顶部装有与水源相通的水洗喷雾器和除雾器，其下部装有波形板，底部与水封式除灰装置相通，后级反应塔的烟气出口经引风机与烟囱进口相通，具有脱硫脱硝效率高，反应塔腐蚀小，没有污水排放，反应物可作为化学原料或化肥，设备操作简单的特点，可用于各种燃煤炉、焦炉、窑炉的烟气脱硫脱硝除尘。
电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硫脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法几类。在众多的电厂脱硫脱硝方法当中，由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成的脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。
电厂脱硫工艺是目前燃煤电厂控制二氧化硫气体排放最有效和应用最广的技术，湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。干法脱硫工艺主要有：荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。半干法脱硫工艺主要有：喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前电厂脱硫工艺烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导，同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。
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