一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特点
金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。
金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料最少有两层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。
金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料不存在介质转移，强度好，透气性好，流通阻力小。
金属纤维毡使用的是特殊金属纤维(不锈钢、铁铬铝等)，因此在高温条件下也有着很高的机械强度和韧性。
金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。
金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤，所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍，过滤效率则是金属编织网的3～15倍。
金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便;细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。
二、金属纤维烧结毡的过滤过程
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段：
第一阶段(即稳定阶段)：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动。这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快就会结束。
第二阶段(即非稳定阶段)：随着过滤器的材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗料在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层。这个过程才是过滤材料的主要工况。在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤。这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态之下。其过滤效率要比过滤材料表面滤饼未形成高得多。它的过滤效率关系是：η滤饼形成后>η滤饼形成前>η清洁过滤材料
三、金属纤维烧结毡参数：
四、金属纤维烧结滤毡特点：
1)高孔隙率和优良的渗透率，压力损失少，流量大;
2)纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长;
3)耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀;
4)强度高，不易变形;可折波，以增加过滤面积，并可焊接加工;
5)能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落;
6) 可以多次使用。
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