详解布袋除尘器的应用范围

布袋除尘器作为一种主要的除尘技术,广泛应用于冶金、铸造、建材、电力、水泥，钢铁，化工，碳素，冶炼等单位。

由于布袋除尘器技术除尘效率高的特点能够满足极其严格的排放标准,因而受到发达国家的普遍重视。袋除尘器及相关技术也获得了极大的发展和应用。德国水泥工业80%的废气是通过袋除尘器净化的,这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0·05%。一些传统上使用电除尘器的位置如回转窑尾、冷却机也开始改造为大型袋式除尘器。原因是虽然袋除尘器的运行费用比电除尘器高,但其设备费用往往只有电除尘器的一半,更重要的是,电除尘器的排放浓度很难达到50mg/m3。

在立窑水泥厂,布袋除尘器技术十几年来取得了很大的进步,许多先进的除尘技术，如高浓度袋除尘器、集中除尘系统、包括过去立窑水泥厂的环保难题立窑袋除尘、烘干机袋除尘技术都得到解决。

布袋除尘器技术广泛应用在立窑、烘干机、破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底及包装系统中。立窑水泥厂的袋除尘技术的针对性较强,有专门针对立窑除尘和烘干机除尘的,也有针对磨机除尘的,还有为局部尘源设计的袋除尘技术。目前各种水泥生产生产单位，各种水泥扬尘点都在选用布袋除尘器，收集粉尘，治理粉尘，达到除尘效果，达到环保要求。

布袋除尘器的清灰压力与气流上升速度的关系及影响

　对于布袋除尘器来说，清灰压力和气流上升速度的合理性抉择了其是否能高高效安稳的工作。合理的选择布袋除尘器的清灰压力和气流上升速度，能够有用的控制污染且在提高了除尘功率的前提下反而降低了除尘本钱，能够有用的保证经济效益。

　　首要介绍布袋除尘器的清灰压力，这个参数方针是在计划袋式除尘器时有必要要考量的方针，这直接关系到了布袋除尘器能运用在何种工作环境中。一般的我们根据袋式除尘器的空气压力的不一样分为高压阀和低压阀，而对应的压力计划如下：高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，具体的选择情况还需要我们根据具体的工作环境进行选择。一般对于小型的布袋除尘器来说我们大多情况下都会选择高压清灰的办法，一样的对于相反的情况则需要我们选择低压控制zui好。

　　对于袋式除尘器的上升气流速度疑问在我们进行除尘器计划也是常常运用的方针。首要我们需要留心的是这儿首要指的是除尘器内部的含尘气体的上升的实践速度。这个首要牵涉得到的是布袋除尘器的内部空气阻力疑问。一般的我们有必要保证除尘器内的烟气上升速度低于我们预先设定的值，抵达和逾越这个值都简略构成布袋除尘器的损坏。所以在对这个方针进行选择时，需要我们概括多方面的要素，稳重选择，因为这直接影响了布袋除尘器的运用计划。

　　因此在对布袋除尘器的无论是清灰压力还是气流速度疑问进行设守时，一定要概括各方面的要素稳重筛选，因为这不只影响布袋除尘器的除尘功率，还制约着其运用的计划。无锡市蓝仕机械设备有限公司多年来致力于布袋除尘器的研发和出产，是广阔工业除尘公司值得信任的合作伙伴。

袋式除尘器应用措施介绍

1、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。

　　在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。①采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施;②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。

　　当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

　　2.含油雾的尘气体用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。