布袋除尘器停运转时的常见问题？

布袋除尘器停运转时的常见问题？

⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

　⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

　⑶ 在布袋除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行(空运转)是保证除尘系统正常运转zui好的维护方法。

脉冲布袋除尘器石灰成品料车间发挥巨大作用

　我们为建材厂生产的石灰粉除尘器系统做了如下改进：

　　1、石灰粉脉冲布袋除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开布袋收尘器，让含尘空气只通过第yi级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

　　2、脉冲布袋除尘器操作规程；石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短，那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，必须制订一套行之有效的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备；工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。

　　3、脉冲布袋除尘器讲究除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件(三通、弯头)、少涡流，选择合理风速( >16m／s)；并使除尘风管内呈速度递增状态。

　　4、定期清洗除尘系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路安全管道，提高管道内风速来清洗；对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。

　　5、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。

　　6、脉冲布袋除尘器慎用收尘器配件（除尘布袋）：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

　　7、脉冲布袋除尘器较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

　　8、脉冲布袋除尘器较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

　　9、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。

　　10、zui好采用分室反吹类脉冲布袋除尘器，因为回转反吹或普通脉冲布袋除尘器，反吹与工作未分开(即一状态清灰)，容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组（室）在反吹清灰而不工作，其余组（室）工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在（收尘器配件）除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净，有效地防止了粘袋可能。

脉冲布袋除尘器运行操作规程

（一）就地操作合上电源开关，电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调)，工作一段时间后， 自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。

（三）注意事项：

1、除尘器机组实现在线清灰控制；

2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；

3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。