布袋除尘器的除尘率

 布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是zui好的，特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为高效除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

  布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%; 达到150g/m2时，就能超过99%（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min,后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%.在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%.

布袋除尘器的清灰系统决定设备能否正常运行的关键

　除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

　　除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

　　清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

　　清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。

　　采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

　　清灰系统设置分气包、精密过滤器(除油、水、尘)等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

　　电磁脉冲阀

　　清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为ADMC型脉冲喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌红五星公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ3″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

除尘器试运行前的检查方法

1.除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀(杂物将从灰斗出口排出)。

　　2.压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于 0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于 0.4Mpa;

　　①喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好;

　　②所有滤袋的接缝都应朝 向同一方向 (背对进气口) 滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象;

　　③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象;

　　④电缆安装后和激励前绝缘检查;

　　⑤ 压力传感器或差压传感器管道有无泄漏;复核 0%校准点⑾测温仪和料位仪校准及信号确认;

　　⑥进风口调节阀密封 是否良好, 阀门是否转动灵活;

　　⑦检查： 除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有入孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象;

　　⑧检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象;

　　⑨离线阀和旁通动作灵活，无卡阻现象，阀 板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适。