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袋式除尘器系列特点
布袋过滤、高效节能
适合各种独立或多个产尘点的除尘
就地收集、就地处理
振动清灰
机组结构
本机组主要结构由设备本体、过滤段、风机段、振动清灰段、电器控制装置、集灰段部分组成。详见使用说明书。
工作原理
将机组放置独立的除尘问，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于布袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于布袋外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室外。停机后按清灰键，30秒钟后，清灰结束，完成除尘回收任务。
适用范围
化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、中药前处理工艺的除尘净化。

袋式除尘器初期运行注意事项内容：
(1)处理风量　为了不乱滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度进步处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时假如风机的电机过载，可用总阀门调节风量，由于这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以。在开始时最好观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值，
(2)温度调节  袋式除尘器处理高湿气体时，若不预热，滤袋轻易打湿，网眼会严峻堵塞，甚至无法运行。用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题。另外，滤袋若不充分干燥，往往泛起结露现象，正确猜测袋式除尘器的露点是难题的，因此必需留意因为结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的侵蚀题目。
(3)压缩空气压力调整　气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。
(4)除尘效率　滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率应当更好。这时。因为初期处理风量增加，袋式除尘器处于不不乱状态。因而测定除尘效率最好从运行若干天或1个月以后进行较好。在不乱状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在99.5%以上。
(5)滤袋吊具的调整袋式除尘器安装并使用1～2个月后，滤袋会伸长。袋变松弛后，一方面轻易和邻接的除尘布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部门，因为粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由干拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1～2个月后进行检查，并对滤袋悬挂机构长度进行调整。固然弹簧式的滤袋悬挂机构可以不必调整，但也应常常检查，运转1年后。必需把分歧适的弹簧换掉。
(6)粉尘的排出　收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必需按划定的顺序排出。运转初期，常常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不正确就不能形成不乱的运转轨制。一般当回收的粉尘量过多多是由于最初设计的预定值不正确，如达不到灰尘量的预定值，开始时就必需不断地掏出灰尘以控制回收量的多少。
布袋除尘器:低压脉冲袋除尘器介绍:随着国家对粉尘排放指标的提高和袋除尘技术的发展，袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠的优点逐渐显现出来，这给电厂燃煤锅炉应布袋除尘器建立了技术基础。电除尘设备的收尘效率粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用电除尘器要达到长期、高效、稳定的除尘要求对有些工厂难以实现。为解决这一难题，国内曾做过使用袋除尘器的尝试，但均因各种原因而未能成功，因而限制了袋除尘器在燃煤电厂的应用和发展。

布袋除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
（1）遵照国家规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
（2）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，、滤料和除尘设备清灰方式。
（3）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
  (4)根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
（5）设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装

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广东省绿深环保工程有限公司

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