锅炉除尘器公司/锅炉脱硫除尘器反应原理/锅炉除尘器运作流程_锅炉脱硫除尘器

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一、锅炉除尘器工作原理：
氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
二、锅炉脱硫除尘器的反应原理
1、  反应方程式
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：
1)  SO2+  H2OH2SO3
2)  H2SO3+(NH4)2  SO4NH4  HSO4+  NH4  HSO3
3)  H2SO3+(NH4)2  S  O32NH4  HSO3
在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：
4)  H2SO3+  NH3NH4SO3
5)  NH4  HSO3+  NH3NH4  HSO4+  NH4  HSO3
6)  H2SO3+  NH3(NH4)2  SO4
喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2  SO3+1/2  O2(NH4)2  SO4
至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。
汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
(NH4)2  SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2  SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。
三、锅炉除尘器除尘设备的运作流程
锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度

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