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【焦炭滤料】
焦炭滤料的制作过程：
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

焦炭用途
        焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

焦炭的物理性质
　　  焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：
　　  真密度为  1.8-1.95g/cm3；
　　  视密度为  0.88-1.08g/  cm3；
　　  气孔率为  35-55%；
　　  散密度为  400-500kg/  m3；
　　  平均比热容为  0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）；
　　  热导率为  2.64kj/（mhk）（常温），6.91kg/（mhk）（900℃）；
　　  着火温度（空气中）为  450-650℃；
　　  干燥无灰基低热值为  30-32KJ/g；
　　  比表面积为  0.6-0.8m2/g
　  1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于  0.07%  即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有  11%  来自矿石；3.5%  来自石灰石；82.5%  来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加  0.1%  ，焦炭使用量增加  1.8%，石灰石加入量增加3.7%,  矿石加入量增加0.3%  高炉产量降低1.5—2.0%.  冶金焦的含硫量规定不大于  1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于  0.4—0.7%  。
　　2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%  以下。
　　3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加  2—2.5%  因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
　　4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于  0.5—0.7%,  则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
　　5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
　　6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000  平方米）焦炭粒度大于  40  毫米；中、小高炉焦炭粒度大于  25  毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25  毫米为好。大于  80  毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

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