埋刮板输送机，刮板输送机，刮板机_埋刮板输送机

埋刮板输送机是一种输送散料（粉状、小颗粒状和小块状粉体物料）的连续运输设备，也是除尘设备常用的输送机械。在输送过程中，刮板链条埋于被输送物料之中，故而称“埋刮板输送机”。它是由头部驱动装置、尾部拉紧装置、中间壳体、封闭断面的机槽、进出料口及利板链条等组成。

一、工作原理

刮板链条全埋在物料之中，即所运输的物料层高度均高于刮板及链条的高度，故可视为高物料层运输，原理为3点：

（1）              物料受到刮板、链条在运动方向的推力，当料层之间的内摩擦力大于物料与输送机槽壁及槽底，刮板链与槽底间的总外摩擦力，刮板间距内的物料达到极限平衡状态时，物料将随着刮板链一起运移。

（2）              要保证输送机正常运输，即所运的物料与刮链近似同步整体运移，刮板的间距必须小于极限间距；物料层高度必须小于整体运移，刮板的间距必须小于整体位移时极限高度，否则物料会发生拉层和料面埸陷，影响运输能力。

速度选取对物料做整体运移的极了发高度不很明显，这就是正常运输。

（3）              垂直输送时，由于物料的起拱特性，物料上的作用力有刮板链条在运动方向的推力，横向侧压力而产生的内摩擦力，下部不断给料对上部物料的推移力；当这些作用力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自身的重量时，物料就随刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，料拱会时而破坏，时而形成，使物料在输送过程中对于链条产生和中滞后现象，影响输送速度。

二、特点与应用

设备简单、重量较轻、体积小、密封好、安装维修比较方便，可多点加料、多点卸料，工艺布置较灵活，可水平、倾斜、垂直提升输送，能输送飞扬性、有毒、高温、易爆易燃的物料，因壳体是封闭的，可以改善工作条件，防止环境污染。但对输送物料有下列要求：

（1）              P0≤1.8t/m3;
（2）              黏结性以用手捏团后能松散为度；
（3）              输送物料温度t＜80℃，耐高温型采用特殊措施；

（4）              对物料粒度要求：

不宜碎的物料  ，适宜的粒度                  最大粒度不超过10%
水平输送                          B                                  B
                      小于            40                      小于20
垂直输送                          B                                    B
                        小于          60                        小于30

B为机槽宽度，mm.

（5）              不宜输送磨琢性很大的如焦炭、全钢砂；不宜输送腐蚀性很大的如结晶尿素；不宜输送黏附性大的如铸钢型砂；不宜输送腐蚀性很大的如结晶尿素；不宜输送黏附性大的如铸钢型砂；不宜输送坚硬的如钢渣、卵石。

（6）              勿“浮链”或“漂链”。输送物料时，链条浮于输送物料之上的现象；1）物料容重大且粒度所占比例高；2）细粒状或粉尘状物料含水率较高而易于黏附；3）输送机太长等均容易出现“浮链。”大多数物料的常用刮板链条线速度υ≤0.2m/s.

三、结构特点

1．机型

常用的有SMS（水平）、CMS型（垂直）ZMS型（Z型）3种。

2.刮板链条
刮板链条是埋刮板输送机的主要部件，是物料牵引件也是承载件，与物料的输送效果有很大的关系。
（1）链条的种类。埋刮板输送机的链条有锻造链、双板链、套筒滚子链、滚子链及铸造链等，其中锻造链和双板链常被采用。
1）锻造链。锻造链是通过模锻成型后，用钻、铣等机械加工制成链杆，再用销轴连接而成。这种链条的优点是结构笑意，使用可靠，对物料适应性强，而且链杆的各断面可进行等强度设计，所以在相同强度和相同节距下，锻造链的重量比其他型号式的链条都轻。其缺点是对压设备有一定要求，并要制备模具和花费较多的机械加工量，价格也较贵。
2）双板链。双板链由两块钢板冲压成形后，用焊接或铆接成一链杆，再用销轴连接而成。这种链条的特点是使用可靠中，制造简单，价格便宜，所以广泛采用，尤其是大节距的。
3）套筒滚子链。套筒滚子链由内外链板、销轴、套筒和滚子等零件装配而成。这种链条的优点是在铰接处单位面积的压强低，不易磨损，使用寿命较长。其缺点是物料容易进入套筒和滚子的缝隙中，链节不灵活，严重时链节就转不动；另外这种链条的制造工艺较复杂，加工精度要求较高，价格较贵。

3.刮板

（1）刮板形式：刮板由A3我扁钢、圆钢、方钢或角钢制成，然后与链条焊接，其基本形式和代号介绍如下：
1）水平输送用的刮板型式及代号（T1形，T2型，U1形，U2型等）
2）垂直输送用的刮板型式及代号（V形，V1形，O形，O1形等）
（2）刮板的选择：刮板型式的选择与物料性能、机槽规格及工艺要求有关，刮板形式设计得恰当与否直接影响到物料的输送效果。
1）对输送性能较好的一般物料，可选用结构较简单的刮板形式，如T1形，V形等。
2）对悬浮性和流动性大的物料或在大机壳中输送时，应选用结构比较复杂的刮板形式，以缩小刮板的内空面积，增大物料的内摩擦力。
3）对黏附性较大的物料，为了减少在输送过程中物料与刮板表面的黏附而造成卸料和清扫刮板的困难，宜采用结构简单的刮板形式。
4）对

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