厦门、三明、漳州、龙岩水泥基高强无收缩灌浆料
1）.浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
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