防排烟玻璃棉板施工方案
一、工程概况
1.1 工程基本信息
本工程为[工程名称]，位于[工程地点]，本次施工范围为项目防排烟系统的风管、风道、排烟井道及相关设备机房的保温隔热施工，采用防排烟专用玻璃棉板作为保温材料。该材料主要作用为减少排烟过程中的热量损失、保障排烟温度达标，同时兼具防火、隔音性能，确保防排烟系统在火灾等紧急情况下稳定运行。施工总面积约[具体面积]㎡，玻璃棉板设计厚度为[具体厚度，如50mm、60mm]，密度为[具体密度，如48kg/m3]。
1.2 防排烟玻璃棉板特性
本工程选用的防排烟玻璃棉板为A级不燃材料，符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）标准要求，具有导热系数低（≤0.038W/(m·K)）、耐高温（长期使用温度≤300℃，短期可承受500℃以上高温）、防火性能优异、吸声降噪效果好等特点。其表面复合铝箔防潮层，可有效抵御潮湿环境，避免玻璃棉板吸潮后影响保温性能，适配防排烟系统复杂的运行环境。
二、编制依据

• 本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件；

• 《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251-2017）；

• 《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）；

• 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）；

• 《绝热工程施工及验收规范》（GB 50126-2020）；

• 《玻璃棉及其制品》（GB/T 13350-2017）；

• 国家及地方相关安全生产、文明施工管理规定。

三、施工准备
3.1 技术准备

• 组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计要求及本施工方案，明确防排烟系统各部位（风管、风道、排烟井）的保温范围、玻璃棉板厚度、固定方式及接缝处理要求；

• 对施工班组进行技术交底和安全交底，重点讲解玻璃棉板切割、粘贴/固定、接缝密封、高温防护等关键工序要点，强调防排烟系统施工的防火要求及成品保护注意事项；

• 进行现场抽样送检，确保防排烟玻璃棉板及配套材料（专用粘结剂、固定件、铝箔胶带等）的燃烧性能、导热系数等指标符合设计及规范要求，检测合格后方可投入使用。

3.2 材料准备

• 防排烟玻璃棉板：规格、厚度、密度符合设计要求，外观无破损、受潮、结块现象，具有产品合格证、检验报告及A级不燃性检测报告；储存时应平放于干燥通风的库房内，远离火源、水源，堆放高度不超过2层，避免挤压变形，同时做好防潮、防雨措施；

• 配套材料：专用耐高温粘结剂（耐温≥300℃，与玻璃棉板、风管基材兼容）、镀锌固定件（自攻螺钉+垫片，垫片材质为镀锌钢板或不锈钢，防止锈蚀）、铝箔胶带（耐高温、防水、密封性能优异，宽度≥50mm）、镀锌钢丝网（用于风管转角、接缝等部位加强，丝径≥1.2mm，孔径≤20mm×20mm）；

• 辅助材料：密封胶（耐高温防火密封胶）、聚氨酯发泡剂（用于缝隙填充）、防护网（用于成品保护）。

3.3 机具准备

• 切割工具：玻璃棉专用切割刀、美工刀、卷尺、直尺、记号笔（用于精准切割玻璃棉板）；

• 安装工具：电钻、螺丝刀（适配固定件）、抹子（用于涂抹粘结剂）、压辊（用于压实玻璃棉板，确保粘结牢固）、扳手；

• 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺（用于检测安装平整度、垂直度）；

• 安全防护用品：安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、工作服（玻璃棉纤维易刺激皮肤和呼吸道，必须做好防护）、灭火器。

3.4 作业条件准备

• 基层处理：防排烟风管、风道、排烟井道等基层已安装完成，并通过相关验收（风管严密性检测合格、风管固定牢固、表面无油污、锈蚀、灰尘及尖锐杂物）；基层表面应平整，对于风管焊缝、凸起部位，应进行打磨处理，确保玻璃棉板贴合紧密；

• 施工环境：施工环境温度应≥5℃，相对湿度≤85%；雨天、雪天、雾天及大风天气（风力≥5级）严禁室外施工；室内施工应保证通风良好，减少玻璃棉纤维扩散；

• 其他准备：施工现场应清理干净，设置明显的警示标志（如“注意防尘”“佩戴防护用品”）；对于穿越防火分区的风管、风道，应提前确认防火封堵部位，预留施工空间。

四、施工流程
基层清理及修补 → 测量放线 → 玻璃棉板切割 → 玻璃棉板安装固定（粘贴/机械固定） → 接缝处理及加强 → 保护层施工（如需） → 防火封堵 → 成品保护 → 质量验收
五、关键施工要点
5.1 基层清理及修补
施工前必须彻底清理基层表面的油污、锈蚀、灰尘、杂物及浮浆，用砂纸打磨风管表面的凸起、焊缝，确保基层平整、洁净；对于风管表面的细小裂缝、孔洞，应采用聚氨酯发泡剂填充密实，再用密封胶抹平；对于锈蚀严重的部位，应先进行除锈处理，涂刷防锈漆后再进行后续施工。
5.2 测量放线
根据设计要求的玻璃棉板厚度及风管尺寸，在风管、风道表面弹设安装定位线，明确玻璃棉板的铺设范围、搭接位置及固定件间距。对于矩形风管，应按风管周长分段放线，确保玻璃棉板铺设顺直、拼接整齐；对于圆形风管，应按风管轴线方向放线，保证玻璃棉板贴合风管弧度。固定件间距应符合设计要求，常规间距：风管平面部位≤300mm×300mm，风管转角、接缝部位≤200mm×200mm，距玻璃棉板边缘≥50mm。
5.3 玻璃棉板切割
根据测量放线尺寸，使用玻璃棉专用切割刀进行切割，切割时应保持切口平整、无毛刺，避免玻璃棉纤维散落。切割尺寸应比实际所需尺寸略大5~10mm，确保玻璃棉板安装后与基层紧密贴合，无缝隙。对于矩形风管的转角、圆形风管的弧度部位，应精准切割玻璃棉板，保证贴合度；对于穿越风管的管道、支架等部位，应切割相应的孔洞，孔洞尺寸应略小于穿越件尺寸，确保密封严密。切割作业应在通风良好的区域进行，施工人员必须佩戴防尘口罩、防护手套等防护用品。
5.4 玻璃棉板安装固定
防排烟玻璃棉板的安装固定方式分为“粘贴法”和“机械固定法”，具体采用哪种方式根据基层材质、风管类型及设计要求确定，对于风管直径较大、高空作业或振动较大的部位，应采用“粘贴+机械固定”的复合固定方式，确保安装牢固。

• 涂抹粘结剂：在玻璃棉板的复合铝箔面（或风管基层表面）均匀涂抹专用耐高温粘结剂，涂抹方式采用“点粘+条粘”结合，点粘间距≤200mm，条粘宽度≥20mm，粘结面积应≥玻璃棉板面积的40%，避免漏涂、堆涂；

• 铺设粘贴：将涂抹好粘结剂的玻璃棉板平稳铺设在风管基层上，调整位置使其与定位线对齐，用压辊从中间向四周缓慢压实，排出板下空气，确保玻璃棉板与基层紧密贴合，无空鼓、翘边现象；粘贴顺序应遵循“先上后下、先左后右”的原则，避免交叉作业影响粘贴效果；

• 等待固化：粘贴完成后，应静置固化，固化时间≥24h（具体根据环境温度、湿度调整），固化期间严禁触碰、挤压玻璃棉板。

• 铺设玻璃棉板：将切割好的玻璃棉板平稳铺设在风管基层上，调整位置对齐定位线，确保贴合紧密；

• 安装固定件：根据弹设的固定件定位线，用电钻在玻璃棉板及风管基材上钻孔，钻孔深度应满足固定件锚固要求（穿透风管基材≥10mm），然后安装镀锌自攻螺钉+垫片，拧紧固定件，确保垫片压紧玻璃棉板，无松动；固定件的垫片应与玻璃棉板的铝箔面紧密贴合，避免破坏铝箔防潮层；

• 复合固定：对于重要部位（如排烟主风管、穿越防火分区的风管），应先粘贴玻璃棉板，再在固定件位置进行机械固定，进一步提升安装牢固性。

5.5 接缝处理及加强
接缝处理是保证保温、防火性能的关键环节，必须做到严密、无缝隙：

• 玻璃棉板拼接时，应采用“错缝搭接”方式，搭接宽度≥50mm，避免出现通缝；矩形风管的纵向接缝应设置在风管侧面，不得设置在风管顶面或底面（避免积水影响保温性能）；

• 接缝处应先清理干净，确保无灰尘、杂物，然后在接缝两侧的铝箔面上涂刷专用粘结剂，将搭接部位压实，再用宽度≥50mm的耐高温铝箔胶带密封，密封时应从接缝中心向两侧抹平，排出空气，确保胶带与铝箔面紧密贴合，无气泡、褶皱；

• 风管转角、弯头、三通等异形部位，玻璃棉板应切割成相应的形状拼接，接缝处应增设镀锌钢丝网加强，钢丝网应覆盖接缝两侧各≥100mm，用固定件固定牢固，再用铝箔胶带密封；

• 对于玻璃棉板与风管支架、穿越件之间的缝隙（宽度≤5mm），应采用耐高温密封胶填充密实；缝隙宽度＞5mm时，应采用聚氨酯发泡剂填充，发泡剂固化后切除多余部分，再用密封胶抹平。

5.6 保护层施工（如需）
根据设计要求，对于暴露在室外或易受碰撞的部位（如风管穿越机房、走道的部位），应增设保护层：

• 室外部位：在玻璃棉板外侧铺设镀锌铁皮保护层，铁皮厚度≥0.5mm，铁皮应顺水流方向铺设，搭接宽度≥20mm，用固定件固定牢固，接缝处用密封胶密封，防止雨水渗入；

• 室内易碰撞部位：在玻璃棉板外侧铺设镀锌钢丝网+防火涂料保护层，钢丝网固定牢固后，涂刷2遍耐高温防火涂料，涂料厚度≥1.5mm，确保覆盖均匀。

5.7 防火封堵
防排烟系统穿越防火分区、防火墙、楼板的部位，必须进行防火封堵，确保防火分隔性能：

• 风管穿越防火分区处：在风管与防火隔墙、楼板之间的缝隙内填充防火封堵材料（如防火岩棉、防火封堵模块），填充应密实，无空隙；外侧用防火密封胶抹平，密封胶宽度≥10mm；

• 排烟井道与楼板、墙体的接缝处：清理缝隙内的杂物，填充聚氨酯发泡剂，发泡剂固化后切除多余部分，再用防火密封胶密封密实；

• 防火封堵完成后，应确保封堵部位的耐火极限符合设计要求（一般≥1.5h）。

5.4.1 粘贴法（适用于风管表面平整、无振动的部位）

5.4.2 机械固定法（适用于风管直径较大、振动较大或高空部位）