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与同类型溶剂性漆所用的合成树脂相比，水溶性树脂具有较低的分子量和高度的亲水性的特征，但在漆膜形成之后，不应再有水溶性，可通过化学反应使大部分亲水性基因发生变化而降低它的极性，并增加它的交联度来解决，某些合成树脂分子常带有可相互反应的基因或者双键，在漆膜干燥过程中起作用，也可借助外加固化剂而固化，常用的固化剂有水溶性三聚氰胺甲醛树脂，苯代三聚氰胺甲醛树脂，其中以水溶性六甲氧甲基三聚氰胺用的比较普通，它与羧酸型水溶性树脂混合之后，有时可以加入强酸弱碱的盐，以促进其固化，www.shengdao777.com

但是，大多数水溶性聚合物都有浅催化作用，羧酸铵盐受热过程中，挥发出氨，羧基就能发挥催化作用，虽然加入强酸弱碱盐能加速固化速度，但对漆液的稳定性不利，加入氨基树脂改性的水溶性漆，用在电沉积涂装时，其中的氨基树脂往往不按配比量沉积，www.shengdao777.com  多数情况，沉积上的漆膜内氨基树脂量比配方两低，为了克服这种不按配比沉积的现象，可采取将氨基树脂与水溶性树脂热缩合，使之生成部分交联，然后中和，制成水溶性漆，采取这种处理方法，可改善上述现象，不同的颜料其物理性质如比重，酸碱性，极性及结晶形状等均不相同，因此在制漆过程中，如若采用多种颜料，体质颜料，常因其物理性质的差异较大制得的色浆靠强烈的搅拌也只能暂时分散均匀，防锈漆-防锈漆电话-天津德田漆业干燥要快，要能适应钢材前处理流水线的要求或干班涂刷后能即时堆放的要求；漆膜机械性能好、耐磨、耐机械冲击；不影响火焰加工（切割、烧焊）的质量，并无毒性。
磷化底漆是聚乙烯醇缩丁醛、盐基性锌黄、滑石粉的醇溶液和含有少量水的磷酸醇溶液两者组成。磷化底漆、将表面处理和期末形成同时进行。磷化底漆的膜是很薄的，一般在10微米以下。他不能代替一层底漆，它的作用是增强防锈能力和提高金属与图层之间的附着力。因此对钢铁、有色金属，尤其是湿热地区是一种良好的预处理底漆。
磷化底漆的配方一般认为磷酸含量在3.4%上下，含水量在1.7~3.4%具有最佳效果。也有的酌加低粘度醇溶酚醛树脂以提高其防锈性和成膜厚度。
在生产工艺上，历来是采用球磨或磨轧浆法。也有采用色片法生产，生产工时短，分散效果好，储存不易沉淀。

防锈漆-防锈漆电话-天津德田漆业漆基与磷酸液分装，使用前按80：20配合。这种二罐分装型的磷化底漆的缺点是使用不太方便漆膜很薄，不能提供长期的防锈作用。克服这些问题的措施之一采用一罐装磷化底漆，提高组合防锈颜料的用量，使颜料体积浓度达到约35%，并加入酚醛树脂以提高成膜厚度，磷酸的含量被降低，一罐装体系可保存几个月稳定。
这种底漆成膜厚度约20微米，具有6个月的耐候性能。目前这方面的发展是将磷化底漆与其它底漆结合配置，相互取长补短。
这种底漆成膜过程中，由磷化底漆的反应组份和正硅酸乙酯的水解物、锌粉等形成一复杂的交联体于金属表面，形成一坚韧致密的涂膜。成膜后，可单独充任一层底漆，具有6个月以上的防锈效果，故也称为“长曝型磷化底漆”。火焰加工时的毒性比富锌底漆低。
但在贮存或使用过程中也常常重新发生颜料沉淀，浮色等现象，故在制色漆时选用的颜料，体质颜料的种类应尽量的少些，特别是对电沉积施工的涂料，要求更严，因为不同的颜料电沉积速度很难一致，但是，少数颜料不能达到色相和性能要求，故需选用几种颜料，于是使电沉积施工复杂化，并难以维持始终一致的色泽，