密度板雕刻机 镂空雕花 家装用电脑雕刻 都能调

●大型板材雕刻、切割、镂铣，切割边缘整洁、顺滑,板料上下工位快捷便方便                               ●本款机型适用于各类木质板材、有机玻璃、PVC、亚克力、及其他硬质碳混化合物的雕刻、切割、镂铣及加工 ●适合多元化复杂性产品加工,用途广泛，可完成雕刻、切割、镂铣、钻孔、打眼等，主要用于切割与镂铣     ●软件应用方便快捷，文件制作方便、易修改                                                     ●本款机型的各项机械、电器部件均为国内、国际顶尖产品
适用范围：适用于高效率制作各种，寿材 、棺材板、生产橱柜门、实木门、电脑桌、板式家具等；可用于大面积、大产量的高密度板、实木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工艺操作，同时适用于大版面木工雕刻，木门、家具、棺木浮雕制作，木工家具材料、密度板切割，仿古家具、欧式家具、古典家具雕花镂空制作，立体波浪板加工，橱柜门、
工艺木门、免漆门，屏风、工艺扇窗加工家俱产品的铣形雕刻，本机为多元化复杂性加工机型。
红木家具雕刻机三要素：
1：精密高速的主轴电机是重中之重，它是雕刻机的心脏。2：稳定的正版维宏控制系统保证了高效雕刻，它是雕刻机的大脑。3：稳定的机械结构是雕刻机的坚实平台

【铭博雕刻机】主轴电机
主轴电机是电脑雕刻机的重要组成部件，其性能对电脑雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。加工主轴通常分为两类：精密加工主轴和大功率切断主轴。
1、精细加工主轴的特点是低噪音、高转速、高精度，适合加工特别精细的工件，如印章、铭牌、胸牌礼品等。此类电机通常为高速变频电机，功率较小，一般在250W以下。缺点是切断厚的材料的能力较差，不适合切断较厚的材料。
2、大功率切断主轴，主要用于切断、大功率雕刻，特点是功率大，切割能力强，特别适合割字、三维立体字，当然也可以制作胸牌、铭牌、印章等。此类大功率主轴根据电机的特性一般可分为无刷频高速交流电机和有刷交流电机，其主要区别是：A、无刷变频电机转速高，变速范围为700--60000转/分钟，而一般有刷交流电机转速不超24000转/分钟： B、无刷变频电机旋转精度高，磨损小，噪音低，其噪音大大低于有刷交流电机；C、无刷变频电机堵转特性好，由于变频器上有特殊的限流电路，短时间的堵转不会烧毁电机，而有刷交流机在超负荷运转或堵转时会很快冒烟烧毁，且不可修复；D、无刷变频电机采用变频控制技术调速，是专业级产品，寿命长，厂家提供1年免费包换，以后还可以通过更换高速轴承对电机进行维护，而有刷交流电机由于使用电机寿命大约在300小时就得更换马达或电机碳刷，所以碳刷交流电机通常一天也不保修。
控制方式和速度的选择
控制方式可分为三种：
A、所有的运算工作由电脑控制完成。
B、采用单片机的控制。
C、采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量。。
机型特点: 
1.
 传动结构采用桥式龙门架移动结构，龙门采用钢结构无缝焊接，整机高温时效处理钢性强,不变形。侧板、滑车等部件采用工业铸造铝件，性能稳定，不变形，使用寿命长。
2.
 配置台湾原装斗笠式换刀机构，可随意换取所需刀具长短误差，换刀时间仅需10秒刀库标配8只，可定制更大容量刀库。
3.
 三轴均采用台湾原装25mm方形直线导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大运行平稳，充分保证机床加工精度和耐磨性，使用寿命长。
4.
X/Y 轴齿条采用6.5级高精度齿条，接触面大，精度高，充分保证机床运行速度及精度。
5.
 采用日本安川5系850W伺服驱动系统，扭矩大，精度高，速度快，性能稳定；Y轴采用双电机驱动，确保速运行可达60m/min。
6.
 采用台湾行星减速机，使整机扭矩更大，精度更高。
7.
 主轴采用意大HSD 9.0KW BT40换刀主轴，可无级调速，0~18000rpm/min，扭矩大，散热好，免维护，主轴变频系统采用深圳四方11KW高性能变频器，性能稳定，提速快，无级可调，抗电波干扰强。
8.
 采用台湾先进的三维数控新代系统，兼容性好，可兼容Artca，Type3，Coreldraw
，文泰等CAD，CAM设计制作软件，可以控制完成多层次面3D加工，能够进行快速平滑的三维立体加工、
雕刻和切割。
9.
 整机三轴防尘工艺保护，确保导轨及齿轮齿条免受切削粉尘及废屑侵害，延长零部件使用寿命。
10.
 标准配置集中注油润滑系统，操作方便，集体供油，使机床零部件使用寿命大大提高。
11.
 整机线缆采用YC专用数控机床高柔屏蔽机床线缆往复运动可达1200万次。
12.
 标准配置美国工业航空插头连接，软金属线缆护套。避免因压，碰产生的线缆损伤情况。
13.
 超强吸力真空装置，5.5KW大功率风冷自冷式真空泵，内置负压储气设备 400立升大流量真空泵，使工件定位牢固，快捷
14.
 智能保护工作台面,防止误操作或软件错误等可能造成的台面损坏,智能加工越界保护,防止设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象