
供应内浮盘
一、产品简介
内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化学品,能减少介质的挥发损失,防止空气污染,是一种理想的内浮盘。内浮盘具有成本低,施工期短,耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损,节约能源,降低安全隐患和减少环境污染。
二、内浮盘优势
1、内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装,可大幅度缩短投产周期。 内浮盘的浮力大,稳定性强,抗倾斜和卡死能力强,可满足多人在浮盘上行走。
2、内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质,强度高,不生锈,不污染油品,使用寿命长。
3、内浮盘适用新、老储罐,施工安全。
三、内浮盘主要特点
1、内浮盘主要元件浮筒由铝厂整体热挤压成型,材质为LF21Y2和LD31RCS。
2、内浮盘适合介质:对铝合金或不锈钢无腐蚀的搞挥发性液体石油产品。
3、内浮盘单台设备的所有浮筒提供其整体重量2倍以上的浮力。
4、内浮盘密封材料选用丁jing橡胶和聚四氟乙烯,橡胶分舌形密封带和囊式密封带二种形式。
5、内浮顶设计符合SH3046-92和AP1650-98标准的要求。
四、内浮盘适用范围
1、工作压力:常压储罐
2、工作温度:-30℃~150℃
3、介质:各种油品,如石脑油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等对铝合金无腐蚀介质
浮筒式组装浮盘是上世纪九十年代我国发展起来的一种全新的浮盘结构,克服了传统内浮盘的缺点,这种新型内浮盘结构,用正六边形放射骨架,将浮力元件与独立的骨架结构镶嵌,形成蛛网状。与国内外传统“井”字形内浮盘相比, 内浮盘的整体结构加强,密封性能提高,生产工艺简化,节能降耗率达98%,一经问世,其良好的形象、新颖的结构、优良的品质,得到了用户的广泛赞誉。经评审,该项技术属国内领先和国际先进水平。其技术先进性及特点主要表现在以下几方面:
1、浮筒式组装浮盘在结构上,打破了传统浮盘的结构模式。采用仿生学原理,浮盘骨架形成“蛛网状”,将浮力元件安装在辐射状骨架内,使浮子排成正六边形,大大增加了浮盘的结构强度,且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀;
2、浮盘封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案,使浮子的结构合理,焊接牢固。
3、浮筒规格、数量方面,打破传统浮盘的长度不一、规格不齐的状况,全部采用标准化、规范化、通用化的浮子,大小浮盘完全一至,运输、安装、维修十分方便;浮子直径仅185mm,浮盘在运行时,浮盘下的油气空间小,介质的蒸发饱和空间小,因此浮盘的节能降耗、保护环境、预防火灾效果十分显著。
4、内浮盘运行的稳定性能优越,绝不会发生卡盘、倾盘和沉盘。由于浮盘的多边形结构,内浮盘在运行时,浮子、边缘梁、附件等没入液体中,将液面分割成若干个独立的空间,当罐内液体波动时,这些空间能对液体的波动产生阻尼作用,从而迅速降低和消除冲击波,使得内浮盘运行平稳;
5、内浮盘采用独立的外圈设计,能很好地将浮盘上、下运行时浮盘周边密封带与罐壁产生的磨擦力均匀分载,浮盘运行时整体的平稳性能更加提高;
6、拥有完整的静电导出系统,对地泄漏电阻小于10欧姆,能有效地将介质产生的游离静电导出,有效地抑制液体介质的自燃,消灭火灾隐患。
7、维修性能好,浮盘浮力元件与浮盘骨架各自独立,维修时,可以做到点对点,无需将整个浮盘进行拆装。
8、浮盘浮力元件众多,任何不相邻的两个浮子发生泄漏时,不会对整个浮盘产生重大影响,浮盘仍能正常运行。到目前已在国内外安装了1800多台,没有任何一台因浮盘的性能故障而发生沉盘、卡盘和倾盘,有力地维护了产品的质量和信誉,为社会创造了良好的经济效益和社会效益。
放射形组装式内浮盘-节能环保设备
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发,降低损耗节约能源,保护环境,在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源,保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准:
1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分
2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
3、 SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》
6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
7、 GB/T3191-98《铝及铝合金挤压棒材》
8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》
9、 GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
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