计算机控制钢管淬火生产线
计算机控制钢管淬火生产线
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钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术，它是在钢管旋转的同时对其外表面喷水冷却，以得到均匀的马氏体组织，该技术具有生产效率高，产品质量稳定，容易实现自动化特点，介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。
随着石油工业的飞速发展，油田对油管、钻杆的需求量越来越大，对管材的质量要求也越来越高，热处理时提高管材力学性能的重要手段。为提高钢管热处理的生产效率和产品质量，减轻工人劳动强度，我公司研制出一套全自动φ219mm~φ533.4mm钢管喷淋淬火生产线，并顺利投产，产品完全符合APISpec5CT标准。
1、生产线主要技术参数
（1）钢管外径：φ219mm~φ533.4mm，壁厚：7.35mm~57.17mm，长度6.0m~15m；
（2）单根钢管最大重量：4500kg；
（3）产品钢号：N80、L80、P110
（4）装机功率：2500kw
（5）最大生产力：100根/小时
（6）产量：22万吨/年
2 工艺流程
钢管经串联逆变中频淬火加热设备加热至1000℃左右后由进料辊道送至待料位，上料装置将光管托到旋转装置慢速旋转的支撑轮上。安装在外淋机架上的压紧装置迅速压紧钢管，接着旋转装置带动钢管快速转动。外淋装置挡水门抬起，位于钢管正上方的外淋管向钢管外表面均匀喷水。同时，安装在钢管端头的内喷装置向钢管内壁喷水。内喷水流贯穿整个钢管，从一端喷入，从另一端喷出。这样钢管在快速旋转的过程中内外表面得到均匀淬火。淬火结束后，压紧装置抬起，松开钢管，同时，外淋装置挡水门落下，将外淋水导入导水槽，通过管道循环流回水池。钢管通过翻料钩及斜台架送至步进运输机接料位。步进运输机经过两个工作循环，将钢管运至空水工位。空水装置将钢管一端抬起，压缩空气吹掉钢管内残余水分。步进运输机再将钢管运输至出料辊道上，完成全部淬火过程，出料辊道将钢管送入回火炉。
3 计算机控制钢管淬火生产线设备结构组成
3.1 进料辊道
3.2上料装置
3.3 旋转装置
3.4 压紧装置
3.5 外淋装置
3.6 内喷装置
3.7 步进运输机及固定支架
3.8 空水装置
3.9 供水系统
3.10 液压系统
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