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寻乌县砖厂脱硫塔施工案例河北盛润玻璃钢

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  脱硫塔防腐为什么要用玻璃鳞片防腐? 早期的脱硫塔有采用衬胶的，后来因为衬胶的施工复杂性、以及耐温较差，加之成本较高，大部分的脱硫塔都采用玻璃鳞片防腐了。鳞片胶泥中的鳞片能够很好的吸收和消除防腐层内部的力，不容易起泡，另外施工相对简单，耐温程度高。

使用时脱硫塔的注意事项： 1.脱硫塔在使用时严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。 2.脱硫塔使用时不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。 3.脱硫塔使用时水池中的水PH值应保持在8--12之间。

脱硫塔系统包括进出口烟道、循环泵、喷淋层、搅拌器、除雾器、氧化风系统等。
烟道就是走烟气的，循环泵就是提升浆液的，喷淋层是浆液的出口喷嘴安装的位置，搅拌器防止浆液沉积还有就是配合氧化风系统氧化浆液中的亚硫酸钙。
吸收塔本身分为底部浆液池和上部吸收区。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初最广泛应用的是以花岗岩砌筑的，利用了水膜脱硫除尘原理，又称为花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。其优点为易维护，且可通过配制不同的除尘剂，以达到除尘和脱硫的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔改为玻璃钢制造。和花岗岩脱硫塔相比，玻璃钢脱硫塔成本低、易加工、耐腐蚀、重量轻，成为了今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损三大优势，也是脱硫塔重要发展趋势之一。经过多年发展，已有文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可根据自身需要选择不同类型设备。

脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器，另外有的设计还有导流板或者均布板等。搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，防止石膏等颗粒物沉淀；氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，配套设备为氧化风机；喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的SO2气体；除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。

         脱硫塔烟道防腐有什么特点：脱硫塔分为入口烟道和出口烟道，一般入口烟道因为烟气温度高于露点温度（110℃），所以内壁不需要防腐。但在脱硫塔入口段，因为干湿交替的影响，腐蚀条件比较复杂，一般采用哈氏合金进行内衬防腐。 出口烟道由于温度低，一般都用中温玻璃鳞片胶泥进行防腐，厚度一般在2mm左右，阴角阳角部位用玻璃短毡进行防腐。

脱硫塔的优势是什么? 脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。脱硫塔技术成熟，运行可靠性高;脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

      对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初最广泛应用的是以花岗岩砌筑的，利用了水膜脱硫除尘原理，又称为花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。其优点为易维护，且可通过配制不同的除尘剂，以达到除尘和脱硫的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔改为玻璃钢制造。和花岗岩脱硫塔相比，玻璃钢脱硫塔成本低、易加工、耐腐蚀、重量轻，成为了今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损三大优势，也是脱硫塔重要发展趋势之一。经过多年发展，已有文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可根据自身需要选择不同类型设备。

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初最广泛应用的是以花岗岩砌筑的，利用了水膜脱硫除尘原理，又称为花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。其优点为易维护，且可通过配制不同的除尘剂，以达到除尘和脱硫的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔改为玻璃钢制造。和花岗岩脱硫塔相比，玻璃钢脱硫塔成本低、易加工、耐腐蚀、重量轻，成为了今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损三大优势，也是脱硫塔重要发展趋势之一。经过多年发展，已有文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可根据自身需要选择不同类型设备。

玻璃钢脱硫塔又名脱硫塔、烟气脱硫塔、变换气脱硫、天然气脱硫，该产品广泛用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)等有害气体，脱硫塔烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。

玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪音、体积小，拆装维修方便。对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。采用和聚氯乙烯材料分段制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂做防老化面层。层数按大型及技术标准要求敷设，使塔体强度绝对可靠。
  玻璃钢脱硫塔设计原则 1.选用先进技术、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2.精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3.处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4.采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5.尽量减少建设用地。 6.避免二次污染。

 玻璃钢脱硫塔工作流程：热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液混合，在这过程中烟气被冷却，与此同时，由饱和硫酸铵溶液中水的蒸发分析出硫酸铵晶体。冷却后的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨和水混合成氨液。烟气中的SO2被吸收，与氨反应生成硫酸铵。脱硫后烟气从高120米的烟囱排入大气中。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被运送到造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被运走前存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

制作钢构件的质量制约着后期安排的质量和进度，由于构件属于大型构件，考虑运输和进入施工现场的客观因素限制，要对构件进行分解制作，那么合理的分解构件是制作过程的难点，要充分考虑材料的节省，又要合理的分解构件；另外构建分解制作完成，一定要在加工厂进行预装，这也是制约后期安装过程的关键。

玻璃钢脱硫塔在连接施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。严禁无水使用，锅炉运行前应先查玻璃钢脱硫塔看池中水位，再启动锅炉运行。水池中的水PH值应保持在8--12之间。可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，不允许起层。允许有由于玻璃布所形成的色泽深浅、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，应每隔段时间检查一次。如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。定期做好整套系统周围环境和设备的清洁工作。

玻璃钢脱硫塔又名脱硫塔、烟气脱硫塔、变换气脱硫、天然气脱硫，该产品广泛用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)等有害气体，脱硫塔烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。

脱硫塔防腐为什么要用玻璃鳞片防腐? 早期的脱硫塔有采用衬胶的，后来因为衬胶的施工复杂性、以及耐温较差，加之成本较高，大部分的脱硫塔都采用玻璃鳞片防腐了。鳞片胶泥中的鳞片能够很好的吸收和消除防腐层内部的力，不容易起泡，另外施工相对简单，耐温程度高。