永新县窑厂脱硫塔生产流程/

吉安县湿式脱硫塔【图片】河北盛润玻璃钢

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  运行过程：含有H2S煤气从脱硫塔下部进入，填料层与塔顶喷淋的脱硫液发生反应使其被吸收，反应后的气体从塔顶排出，然后在反应过程中被收集在捕滴器上的多余水分运送至车间循环利用。从塔顶喷淋出的溶液吸收了H2S后流入集液槽进行析硫，然后进入再生槽与空气反应氧化流入贫液槽，经脱硫泵进入脱硫塔，循环再脱硫。

运行过程：含有H2S煤气从脱硫塔下部进入，填料层与塔顶喷淋的脱硫液发生反应使其被吸收，反应后的气体从塔顶排出，然后在反应过程中被收集在捕滴器上的多余水分运送至车间循环利用。从塔顶喷淋出的溶液吸收了H2S后流入集液槽进行析硫，然后进入再生槽与空气反应氧化流入贫液槽，经脱硫泵进入脱硫塔，循环再脱硫。

脱硫塔系统包括进出口烟道、循环泵、喷淋层、搅拌器、除雾器、氧化风系统等。
烟道就是走烟气的，循环泵就是提升浆液的，喷淋层是浆液的出口喷嘴安装的位置，搅拌器防止浆液沉积还有就是配合氧化风系统氧化浆液中的亚硫酸钙。
吸收塔本身分为底部浆液池和上部吸收区。

脱硫塔的优势是什么? 脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。脱硫塔技术成熟，运行可靠性高;脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

脱硫塔内的设备主要包括搅拌器、氧化风管、喷淋管、除雾器，另外有的设计还有导流板或者均布板等。搅拌器位于脱硫塔底部主要是起到浆液扰动的作用，防止石膏等颗粒物沉淀；氧化风管主要是向塔内浆液池注入空气把亚硫酸盐氧化成硫酸盐，配套设备为氧化风机；喷淋管是浆液通过循环泵打至脱硫塔浆液池页面以上，通过喷嘴进行雾化、分布，从而吸收烟气中的SO2气体；除雾器主要作用是除去烟气中携带的液滴，即除水作用。

         脱硫塔的优势是什么? 脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。脱硫塔技术成熟，运行可靠性高;脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

现代化的烟气脱硫脱硫塔的设计必须满足以下几个准则： （1） 低能耗，与低“液气”比有关； （2） 低压降，与脱硫塔内部的优化设计有关； （3） 高流速，与“投资”和“运行费用”的优化有关； （4） 高SO2去除率、低的设备/系统维护率，与化学反应行为的优化有关； （5） 高“液滴”分离率，避免下游设备垢污沉积和腐蚀； （6） 低成本。

      对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初最广泛应用的是以花岗岩砌筑的，利用了水膜脱硫除尘原理，又称为花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。其优点为易维护，且可通过配制不同的除尘剂，以达到除尘和脱硫的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔改为玻璃钢制造。和花岗岩脱硫塔相比，玻璃钢脱硫塔成本低、易加工、耐腐蚀、重量轻，成为了今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损三大优势，也是脱硫塔重要发展趋势之一。经过多年发展，已有文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可根据自身需要选择不同类型设备。

脱硫塔烟道防腐有什么特点：脱硫塔分为入口烟道和出口烟道，一般入口烟道因为烟气温度高于露点温度（110℃），所以内壁不需要防腐。但在脱硫塔入口段，因为干湿交替的影响，腐蚀条件比较复杂，一般采用哈氏合金进行内衬防腐。 出口烟道由于温度低，一般都用中温玻璃鳞片胶泥进行防腐，厚度一般在2mm左右，阴角阳角部位用玻璃短毡进行防腐。

玻璃钢脱硫塔设计原则 1.选用先进技术、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2.精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3.处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4.采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5.尽量减少建设用地。 6.避免二次污染。

玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪音、体积小，拆装维修方便。对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。采用和聚氯乙烯材料分段制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂做防老化面层。层数按大型及技术标准要求敷设，使塔体强度绝对可靠。
  玻璃钢脱硫塔设计原则 1.选用先进技术、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2.精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3.处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4.采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5.尽量减少建设用地。 6.避免二次污染。

 玻璃钢脱硫塔工作流程：热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液混合，在这过程中烟气被冷却，与此同时，由饱和硫酸铵溶液中水的蒸发分析出硫酸铵晶体。冷却后的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨和水混合成氨液。烟气中的SO2被吸收，与氨反应生成硫酸铵。脱硫后烟气从高120米的烟囱排入大气中。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被运送到造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被运走前存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。

（1）钢构件的预装是钢结构的制作程序，但是有时往往由于工期的要求被忽略掉，但是在脱硫塔制作安装过程中，预装必不可少，是增加安装质量，减少高空作业风险的有效方法。 （2）脱硫塔塔高50m左右，安装施工在高空中完成，所以制作与组对时需要要充分考虑安装需要，尽量在地面多完成工作量，减少在高空中组对的工程量。 （3）根据设计图纸，考虑运输和安装的实际，合理拆分结构件，利于制作与安装的顺利进行。脱硫塔的结构复杂，制作与安装需要有合理科学的组织，使现场施工与工厂制作有序的进行，才能使施工工期顺利完成。

玻璃钢脱硫塔在连接施工中一定要保证法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适中。严禁无水使用，锅炉运行前应先查玻璃钢脱硫塔看池中水位，再启动锅炉运行。水池中的水PH值应保持在8--12之间。可采用机械切割，但不允许有分层和脱落现象。管子表面应平整，不允许起层。允许有由于玻璃布所形成的色泽深浅、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，应每隔段时间检查一次。如果需要调整管线的长度，可在非法兰部位截开进行调整。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。定期做好整套系统周围环境和设备的清洁工作。

玻璃钢产品的特点： （1）耐化学性 选用优良的907乙烯基树脂及无碱无捻表面毡、针织毡、玻纤布、缠绕纱具有优良的耐腐性能。 （2）轻质 玻璃产品大约只有钢材的四分之一重，非常容易搬运，从而减少搬运 费用。 （3）高强度 玻璃钢产品根据重量比大约有50%-60%树脂，40%-50%的玻璃纤维，提供了非常高强度/重量比率。 （4）抗紫外线、抗高温 玻璃钢产品在配方中均添加抗紫外线剂及含有聚酯表面毡以获得最佳的抗紫外线效果。 （5）其他优异性能 耐冲击、免维护、易加工、防滑安全、绝缘绝热等.

脱硫塔的优势是什么? 脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。脱硫塔技术成熟，运行可靠性高;脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。