砀山县烟气脱硫塔厂家主营产品*

全椒县窑厂脱硫塔生产商^河北盛润玻璃钢

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 脱硫塔的特点： 1、洗涤式脱硫塔工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 2、脱硫塔脱水板设计合理、独特，脱水效果好。 3、脱硫塔阻力小、节水、节电、运行费用低。 4、脱硫塔体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。 5、脱硫塔操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 6、脱硫塔对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

运行过程：含有H2S煤气从脱硫塔下部进入，填料层与塔顶喷淋的脱硫液发生反应使其被吸收，反应后的气体从塔顶排出，然后在反应过程中被收集在捕滴器上的多余水分运送至车间循环利用。从塔顶喷淋出的溶液吸收了H2S后流入集液槽进行析硫，然后进入再生槽与空气反应氧化流入贫液槽，经脱硫泵进入脱硫塔，循环再脱硫。

我公司脱硫塔采用了喷淋雾化脱硫工艺技术，其优点是：
（1）具有优异性价比。该工艺技术与国内外其他脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其他钙法技术。
（2）技术成熟，运行可靠。该工艺技术烟气脱硫装置投入率在90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
（3）该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果好。
（4）操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调整pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现。

( 5）再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
 ( 6）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
（7）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
（8）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
（9）正常操作下吸收过程无废水排放；
（10）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
（11）可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
（12）石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
（13）工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

  现代化的烟气脱硫脱硫塔的设计必须满足以下几个准则： （1） 低能耗，与低“液气”比有关； （2） 低压降，与脱硫塔内部的优化设计有关； （3） 高流速，与“投资”和“运行费用”的优化有关； （4） 高SO2去除率、低的设备/系统维护率，与化学反应行为的优化有关； （5） 高“液滴”分离率，避免下游设备垢污沉积和腐蚀； （6） 低成本。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求： （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； （2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高； （3）操作稳定，要有合适的操作弹性； （4）气流通过时的压降要小； （5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长； （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； （7）能耗低，不产生二次污染。脱硫塔的传质段的塔径主要取决于塔内传质、气液分布及经济性的考虑。  在喷淋塔内，烟气流速较低时，压降上升幅度小于流速的上升幅度。随着烟气流速的，压力曲线逐渐变陡，直至液泛。液泛气速接近液滴沉降的终端速度，并随着吸收液滴直径的大而。故喷雾塔设计时，烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速的50％～80％。  由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，必要时分塔。  脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。

技术特点： 1、 节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量， 保证了设备的运转率。 2、 工程投资少，运行费用低。 3、 可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚硫酸的氧化， 而且解决了结垢和堵塞的问题。 4、 生成的石膏晶粒大，容易脱水。 5、 较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 6、 脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。

脱硫塔的冲洗      在石灰石-石膏法脱硫工艺中，结垢和堵塞是经常遇到的情况，为了防止和减轻这种情况的发生，需用一定压力的工艺水进行冲洗，主要冲洗脱硫塔的如下部位：塔壁“干-湿”交界区、除雾器、氧化用喷嘴。  （1） 塔壁“干-湿”交界区的冲洗       在脱硫塔烟气入口处至层喷嘴之间，以及后一层喷嘴与烟气出口之间，属于“干-湿”交界区，这些部分容易结垢，这些部分的结垢属于“湿-干”结垢。由于浆液中含有4CaSO、3CaSO、3CaCO及飞灰中含有硅、铁、铝等，这些具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便粘附于塔壁而沉积下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层的水分蒸发，沉积层逐渐形成结构致密的、类似于水泥的硬垢。当垢层达到一定厚度后，也可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，因此，需要及时进行冲洗。冲洗一般采用喷嘴进行连续冲洗或间隔冲洗，间隔冲洗的周期一般应小于2h。

玻璃钢脱硫塔设计原则 1.选用先进技术、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2.精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3.处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4.采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5.尽量减少建设用地。 6.避免二次污染。

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脱硫塔一般设置3套单元制浆液喷淋。浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分，从而保证在适当的液比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对脱硫塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔一般都设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）和2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在脱硫塔底部产生沉淀；脱硫塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份,?以维持吸收塔内要求的液位。

脱硫塔防腐为什么要用玻璃鳞片防腐? 早期的脱硫塔有采用衬胶的，后来因为衬胶的施工复杂性、以及耐温较差，加之成本较高，大部分的脱硫塔都采用玻璃鳞片防腐了。鳞片胶泥中的鳞片能够很好的吸收和消除防腐层内部的力，不容易起泡，另外施工相对简单，耐温程度高。

玻璃钢产品的特点： （1）耐化学性 选用优良的907乙烯基树脂及无碱无捻表面毡、针织毡、玻纤布、缠绕纱具有优良的耐腐性能。 （2）轻质 玻璃产品大约只有钢材的四分之一重，非常容易搬运，从而减少搬运 费用。 （3）高强度 玻璃钢产品根据重量比大约有50%-60%树脂，40%-50%的玻璃纤维，提供了非常高强度/重量比率。 （4）抗紫外线、抗高温 玻璃钢产品在配方中均添加抗紫外线剂及含有聚酯表面毡以获得最佳的抗紫外线效果。 （5）其他优异性能 耐冲击、免维护、易加工、防滑安全、绝缘绝热等.