安福县窑炉脱硫塔电话

休宁县锅炉脱硫塔厂家主营产品*河北盛润玻璃钢

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 旋流板式脱硫塔，是一种喷射型塔板脱硫除尘器。其关键塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的作用，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从脱硫除尘设备的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动， 并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。

运行过程：含有H2S煤气从脱硫塔下部进入，填料层与塔顶喷淋的脱硫液发生反应使其被吸收，反应后的气体从塔顶排出，然后在反应过程中被收集在捕滴器上的多余水分运送至车间循环利用。从塔顶喷淋出的溶液吸收了H2S后流入集液槽进行析硫，然后进入再生槽与空气反应氧化流入贫液槽，经脱硫泵进入脱硫塔，循环再脱硫。

我公司脱硫塔采用了喷淋雾化脱硫工艺技术，其优点是：
（1）具有优异性价比。该工艺技术与国内外其他脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其他钙法技术。
（2）技术成熟，运行可靠。该工艺技术烟气脱硫装置投入率在90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
（3）该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果好。
（4）操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调整pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现。

( 5）再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
 ( 6）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
（7）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
（8）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
（9）正常操作下吸收过程无废水排放；
（10）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
（11）可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
（12）石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
（13）工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

  （1）钢构件的预装是钢结构的制作程序，但是有时往往由于工期的要求被忽略掉，但是在脱硫塔制作安装过程中，预装必不可少，是增加安装质量，减少高空作业风险的有效方法。 （2）脱硫塔塔高50m左右，安装施工在高空中完成，所以制作与组对时需要要充分考虑安装需要，尽量在地面多完成工作量，减少在高空中组对的工程量。 （3）根据设计图纸，考虑运输和安装的实际，合理拆分结构件，利于制作与安装的顺利进行。脱硫塔的结构复杂，制作与安装需要有合理科学的组织，使现场施工与工厂制作有序的进行，才能使施工工期顺利完成。

（1）钢构件的预装是钢结构的制作程序，但是有时往往由于工期的要求被忽略掉，但是在脱硫塔制作安装过程中，预装必不可少，是增加安装质量，减少高空作业风险的有效方法。 （2）脱硫塔塔高50m左右，安装施工在高空中完成，所以制作与组对时需要要充分考虑安装需要，尽量在地面多完成工作量，减少在高空中组对的工程量。 （3）根据设计图纸，考虑运输和安装的实际，合理拆分结构件，利于制作与安装的顺利进行。脱硫塔的结构复杂，制作与安装需要有合理科学的组织，使现场施工与工厂制作有序的进行，才能使施工工期顺利完成。脱硫塔的传质段的塔径主要取决于塔内传质、气液分布及经济性的考虑。  在喷淋塔内，烟气流速较低时，压降上升幅度小于流速的上升幅度。随着烟气流速的，压力曲线逐渐变陡，直至液泛。液泛气速接近液滴沉降的终端速度，并随着吸收液滴直径的大而。故喷雾塔设计时，烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速的50％～80％。  由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，必要时分塔。  脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求： （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； （2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高； （3）操作稳定，要有合适的操作弹性； （4）气流通过时的压降要小； （5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长； （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； （7）能耗低，不产生二次污染。

脱硫塔的冲洗      在石灰石-石膏法脱硫工艺中，结垢和堵塞是经常遇到的情况，为了防止和减轻这种情况的发生，需用一定压力的工艺水进行冲洗，主要冲洗脱硫塔的如下部位：塔壁“干-湿”交界区、除雾器、氧化用喷嘴。  （1） 塔壁“干-湿”交界区的冲洗       在脱硫塔烟气入口处至层喷嘴之间，以及后一层喷嘴与烟气出口之间，属于“干-湿”交界区，这些部分容易结垢，这些部分的结垢属于“湿-干”结垢。由于浆液中含有4CaSO、3CaSO、3CaCO及飞灰中含有硅、铁、铝等，这些具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便粘附于塔壁而沉积下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层的水分蒸发，沉积层逐渐形成结构致密的、类似于水泥的硬垢。当垢层达到一定厚度后，也可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，因此，需要及时进行冲洗。冲洗一般采用喷嘴进行连续冲洗或间隔冲洗，间隔冲洗的周期一般应小于2h。

脱硫塔的优势是什么? 脱硫塔安装方便，因此可以节省安装时间。脱硫塔技术成熟，运行可靠性高;脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用;钠碱循环利用，损耗少，运行成本低;钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可采用低液气比，从而既可降低运行费用;操作弹性大，对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

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脱硫塔一般设置3套单元制浆液喷淋。浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分，从而保证在适当的液比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对脱硫塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔一般都设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）和2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在脱硫塔底部产生沉淀；脱硫塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份,?以维持吸收塔内要求的液位。

脱硫塔烟道防腐有什么特点：脱硫塔分为入口烟道和出口烟道，一般入口烟道因为烟气温度高于露点温度（110℃），所以内壁不需要防腐。但在脱硫塔入口段，因为干湿交替的影响，腐蚀条件比较复杂，一般采用哈氏合金进行内衬防腐。 出口烟道由于温度低，一般都用中温玻璃鳞片胶泥进行防腐，厚度一般在2mm左右，阴角阳角部位用玻璃短毡进行防腐。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求： （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； （2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高； （3）操作稳定，要有合适的操作弹性； （4）气流通过时的压降要小； （5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长； （6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； （7）能耗低，不产生二次污染。