遂川县玻璃钢脱硫塔·选择标准

天长窑炉脱硫塔烟气脱硫河北盛润玻璃钢

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 运行过程：含有H2S煤气从脱硫塔下部进入，填料层与塔顶喷淋的脱硫液发生反应使其被吸收，反应后的气体从塔顶排出，然后在反应过程中被收集在捕滴器上的多余水分运送至车间循环利用。从塔顶喷淋出的溶液吸收了H2S后流入集液槽进行析硫，然后进入再生槽与空气反应氧化流入贫液槽，经脱硫泵进入脱硫塔，循环再脱硫。

（1）钢构件的预装是钢结构的制作程序，但是有时往往由于工期的要求被忽略掉，但是在脱硫塔制作安装过程中，预装必不可少，是增加安装质量，减少高空作业风险的有效方法。 （2）脱硫塔塔高50m左右，安装施工在高空中完成，所以制作与组对时需要要充分考虑安装需要，尽量在地面多完成工作量，减少在高空中组对的工程量。 （3）根据设计图纸，考虑运输和安装的实际，合理拆分结构件，利于制作与安装的顺利进行。脱硫塔的结构复杂，制作与安装需要有合理科学的组织，使现场施工与工厂制作有序的进行，才能使施工工期顺利完成。

我公司脱硫塔采用了喷淋雾化脱硫工艺技术，其优点是：
（1）具有优异性价比。该工艺技术与国内外其他脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其他钙法技术。
（2）技术成熟，运行可靠。该工艺技术烟气脱硫装置投入率在90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
（3）该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果好。
（4）操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调整pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现。

( 5）再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
 ( 6）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
（7）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
（8）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
（9）正常操作下吸收过程无废水排放；
（10）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
（11）可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
（12）石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
（13）工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

  现代化的烟气脱硫脱硫塔的设计必须满足以下几个准则： （1） 低能耗，与低“液气”比有关； （2） 低压降，与脱硫塔内部的优化设计有关； （3） 高流速，与“投资”和“运行费用”的优化有关； （4） 高SO2去除率、低的设备/系统维护率，与化学反应行为的优化有关； （5） 高“液滴”分离率，避免下游设备垢污沉积和腐蚀； （6） 低成本。

技术特点： 1、 节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量， 保证了设备的运转率。 2、 工程投资少，运行费用低。 3、 可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚硫酸的氧化， 而且解决了结垢和堵塞的问题。 4、 生成的石膏晶粒大，容易脱水。 5、 较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 6、 脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。脱硫塔的传质段的塔径主要取决于塔内传质、气液分布及经济性的考虑。  在喷淋塔内，烟气流速较低时，压降上升幅度小于流速的上升幅度。随着烟气流速的，压力曲线逐渐变陡，直至液泛。液泛气速接近液滴沉降的终端速度，并随着吸收液滴直径的大而。故喷雾塔设计时，烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速的50％～80％。  由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，必要时分塔。  脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。

脱硫塔烟道防腐有什么特点：脱硫塔分为入口烟道和出口烟道，一般入口烟道因为烟气温度高于露点温度（110℃），所以内壁不需要防腐。但在脱硫塔入口段，因为干湿交替的影响，腐蚀条件比较复杂，一般采用哈氏合金进行内衬防腐。 出口烟道由于温度低，一般都用中温玻璃鳞片胶泥进行防腐，厚度一般在2mm左右，阴角阳角部位用玻璃短毡进行防腐。

脱硫塔的冲洗      在石灰石-石膏法脱硫工艺中，结垢和堵塞是经常遇到的情况，为了防止和减轻这种情况的发生，需用一定压力的工艺水进行冲洗，主要冲洗脱硫塔的如下部位：塔壁“干-湿”交界区、除雾器、氧化用喷嘴。  （1） 塔壁“干-湿”交界区的冲洗       在脱硫塔烟气入口处至层喷嘴之间，以及后一层喷嘴与烟气出口之间，属于“干-湿”交界区，这些部分容易结垢，这些部分的结垢属于“湿-干”结垢。由于浆液中含有4CaSO、3CaSO、3CaCO及飞灰中含有硅、铁、铝等，这些具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便粘附于塔壁而沉积下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层的水分蒸发，沉积层逐渐形成结构致密的、类似于水泥的硬垢。当垢层达到一定厚度后，也可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，因此，需要及时进行冲洗。冲洗一般采用喷嘴进行连续冲洗或间隔冲洗，间隔冲洗的周期一般应小于2h。

技术特点： 1、 节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量， 保证了设备的运转率。 2、 工程投资少，运行费用低。 3、 可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚硫酸的氧化， 而且解决了结垢和堵塞的问题。 4、 生成的石膏晶粒大，容易脱水。 5、 较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 6、 脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。

遂川县玻璃钢脱硫塔·选择标准

脱硫塔一般设置3套单元制浆液喷淋。浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分，从而保证在适当的液比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对脱硫塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔一般都设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）和2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在脱硫塔底部产生沉淀；脱硫塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份,?以维持吸收塔内要求的液位。

制作钢构件的质量制约着后期安排的质量和进度，由于构件属于大型构件，考虑运输和进入施工现场的客观因素限制，要对构件进行分解制作，那么合理的分解构件是制作过程的难点，要充分考虑材料的节省，又要合理的分解构件；另外构建分解制作完成，一定要在加工厂进行预装，这也是制约后期安装过程的关键。

玻璃钢脱硫塔设计原则 1.选用先进技术、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2.精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3.处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4.采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5.尽量减少建设用地。 6.避免二次污染。