供应内蒙乌兰察布地埋一体化污水处理设备生产厂家
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正源环保一直在本地从事污水处理设备工作。是集自主研发、设计、工程总承包、环保设备制造、环保物资供应一站式服务的水处理专业化企业。主要业务涉及市政水务、城镇污水处理设备、工业污水处理设备、生活污水处理设备、纯水设备、反渗透设备、给水净化、废气污染治理等领域。
二氧化lv是一种强氧化剂，其有效lv是lv气的2.6倍，常温下呈黄绿色或橘红色，二氧化lv蒸汽在外观和味道上酷似lv气，有窒息性气味，在溶液和空气中达到一定浓度后易发生低水平。LR系列二氧化lv发生器是我公司在深入研究国内外同类产品先进技术的基础上，经过多年的探索、创新和实践，采用最新工艺和特殊优质材料研制而成。该产品具有技术先进、操作方便、维护简单、运行费用低、使用寿命长的显著特点，其综合性能居国内领先水平。该设备现广泛应用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭和去除还原性污染物质。
2、规格型号的组成及代表意义
发生器的规格按设备的每小时有效lv产量（g/h）来划分，例如：LR—1000指诺克经济型系列产品，额定每小时有效lv产量为1000克。
3、使用环境及工作条件
设置场所：室内（通风良好）
配用水源：管径DN≥25，水压：0.2—0.4MPa，流量Q≥2立方米/小时。
配用电源：AC220V、50HZ； 功率≥1KW
二氧化lv发生器设备示意图（见第3页）
二、结构及工作原理
（一）总体结构及工作原理：
总体结构：发生器有供料系统、反应系统、吸收系统和安全系统构成。发生器外壳为PVC材料。
工作原理：lv酸钠水溶液与溶液在负压条件下由原料箱经给料管、滴加阀进入反应室，进行充分反应，产出以二氧化lv为主要成份的消毒气体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水体中。
（二）设备各部件及说明：
序号 部件名称 功 能
1 液位计 显示原料箱中液位
2 滴加阀 调节原料投加量
3 原料投加阀 打开或关掉原料，开停机时使用
4 吸料管 加lv酸钠溶液和溶液用
5 联通阀 原料箱吸料时开启，吸料结束关闭
6 排气阀 原料箱吸料时关闭，吸料结束开启
7 出气口单向阀 二氧化lv出口及防止水倒流进入设备内
8 出气口阀门 仅在原料箱吸料时关闭
9 排污阀 清洗时排放反应器中的残液
10 排料阀 排净原料箱中原料
11 安全阀 设备操作运行不当时的特定泄压途径
12 加水口 加热水箱加水口
13 排水口 加热水箱排水口
14 加热窗
15 进气口 设备运行时的空气通道
（三）主要部件功能及工作原理
1、水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化lv在此与水混合，形成消毒液。
2、滴加阀：根据二氧化lv需要量来调节原料投加量。
3、进气口：设备运行时的通道，安装时，可连结管道并通到室外，并保持与大气相通。
4、安全阀：设备操作运行不当时的特定泄压途径。安全阀打开后，应先排除故障，再将安全阀塞复位。
三、设备安装
（一）安装条件
1、设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求5℃-40℃。
2、因二氧化lv具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。
3、设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗水源和排水下水道。
4、设备间应通风良好，因二氧化lv气体比重比空气大，因此应在墙壁下部安装排风扇。
5、设备应配备压力水源，供水管径DN≥25、压力0.2MPa—0.4MPa。
6、设备间应有必要的照明设施及220V、5A单相三孔电源插座一个。
（二）安程序及注意事项
1、安装程序
（1）确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置。
（2）安装水射器，并将管道连接到投加点。
（3）将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备出气口连接。
（4）安装设备其他部件，并检查各接口是否漏气。
2、安装注意事项
（1）水射器的安装：
水射器一般应固定在设备后面的墙壁上，位置、高度应与发生器错开，以便于检修与操作。水射器可水平安装或垂直安装（见安装示意图），水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。水射器前要装一个压力表和调节阀门（由用户自备）。
（2）设备的安装：
设备安装位置一般应选择离自来水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护。
对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要拧紧。
将抽料软管同原料箱进行连接。
水射器同设备出气口的连结最好用硬PVC管连结，也可用软管进行连接。
发生器进气管应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。
设备安装示意图
四、使用及操作规程
（一）使用前的准备和检查
1、使用前应检查的事项
（1）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，检查水压是否稳定。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀是否复位。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）打开发生器电源开关，观察发生器显示是否正常。
2、使用前的准备：
原料的配制与添加：
（1）lv酸钠溶液的配制：将lv酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤lv酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。
（2）lv酸钠溶液的添加：打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将lv酸钠抽料管放入lv酸钠溶液中，打开lv酸钠联通阀，关闭进气阀和出气口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先打开进气阀和出气口阀门，再关闭lv酸钠联通阀。
（3）的添加：在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入桶中，打开联通阀，关闭进气阀和出气口阀门，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先打开进气阀和出气口阀门，再关闭联通阀。
（二）设备运行
1、启动
打开动力水阀门，将水压力调至0.3MPa（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。启动加热系统，使其自动加热。打开原料投加阀，调节滴加阀的滴速至所需流量，设备即可正常运行。这时，设备内应有鼓泡声。
注意：如果是新设备第一次开机，要从进气口吸入10升清水，否则设备会出现不进料现象！
2、加料速度的调节
首次开机时的加料速度，应参考参数表进行调整，然后根据水中余lv量的大小来修正。如果设备运行一段时间后，水中余lv量较高，可以将进料流量调低：如果余lv不够，可以加大流量。
注意：设备运行过程中，一定要将出气口阀门设在开启状态！
3、关机
关机时，应提前1—2小时关闭原料投加阀，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。长期停用应关闭加热系统，并拉下电源开关。
4、设备清洗
设备主机和原料箱备有排污口。设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排尽，反复几次，直至清洗干净为止。
五、注意事项
1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。
2、设备所用原料lv酸钠和应分开单独存放，lv酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3、工业（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。lv酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用lv酸钠》的要求。
4、冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
5、二氧化lv具有强氧化性，连接设备的塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应经常清洗，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。
7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
8、设备水箱严禁带压运行，加水只能从加水碗常压加入！
六、常见故障及排除方法
|
故 障 |
现 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
|
|
1、水射器不吸气 |
|
1、 调整水压 |
|
原料箱吸不进料 |
|
1、 水射器不工作 |
1、 检查水射器 |
|
|
|
1、首次开机，没往设备内加水 |
1、从进气口加入清水 |
|
|
|
1、原料投加管路有气泡或接口漏气 |
1、排出气泡和检查接口 |
七、性能参数表：
A.手动型二氧化lv发生器性能参数表：
|
型 号 |
有效lv产量(g/h) |
加热管功率（KW） |
动力水 |
原料溶液消耗量 |
消毒剂投加管径(DN) |
设备重量(KG) |
设备外型 |
||
|
管径（DN） |
压力（Mpa） |
HCL |
lv酸钠NACLO3 |
||||||
|
LR-100 |
100 |
0.5 |
25 |
≥0.25 |
0.12 |
0.125 |
25 |
50 |
650×450×1000 |
|
LR-200 |
200 |
0.5 |
25 |
≥0.25 |
0.24 |
0.25 |
25 |
50 |
650×450×1000 |
|
LR-300 |
300 |
0.5 |
25 |
≥0.25 |
0.36 |
0.375 |
25 |
50 |
650×450×1000 |
|
LR-500 |
500 |
1.0 |
25 |
≥0.25 |
0.6 |
0.625 |
25 |
65 |
750×550×1200 |
|
LR-800 |
800 |
1.0 |
32 |
≥0.25 |
0.96 |
1 |
32 |
65 |
750×550×1200 |
|
LR-1000 |
1000 |
1.0 |
32 |
≥0.25 |
1.2 |
1.25 |
32 |
65 |
750×550×1200 |
注：1. 本表中各种规格发生器型号定义以有效lv产量计算，有效lv含量计算为：一克二氧化lv等效于2.5克lv气计算；
2. 和lv酸钠消耗量按1：1投加，实际生产过程中，为提高lv酸钠转化率，一般采用酸过量。
B.自动型二氧化lv发生器性能参数表：
|
型 号 |
有效lv产量(g/h) |
加热管功率（KW） |
动力水 |
原料溶液消耗量 |
消毒剂投加管径(DN) |
设备重量(KG) |
设备外型 |
||
|
管径（DN） |
压力（Mpa） |
HCL |
lv酸钠NACLO3 |
||||||
|
LR-100 |
100 |
1.0 |
25 |
≥0.25 |
0.12 |
0.125 |
25 |
85 |
650×450×1300 |
|
LR-200 |
200 |
1.0 |
25 |
≥0.25 |
0.24 |
0.25 |
25 |
85 |
650×450×1300 |
|
LR-300 |
300 |
1.0 |
25 |
≥0.25 |
0.36 |
0.375 |
25 |
85 |
650×450×1300 |
|
LR-500 |
500 |
1.0 |
25 |
≥0.25 |
0.6 |
0.625 |
32 |
85 |
650×450×1300 |
|
LR-800 |
800 |
1.0 |
32 |
≥0.3 |
0.96 |
1 |
32 |
85 |
650×450×1300 |
|
LR-1000 |
1000 |
1.5 |
32 |
≥0.3 |
1.25 |
1.25 |
50 |
85 |
650×450×1300 |
|
LR-2000 |
2000 |
2.0 |
32 |
≥0.3 |
2.5 |
2.5 |
50 |
125 |
700×550×1300 |
|
LR-3000 |
3000 |
2.0 |
32 |
≥0.3 |
3.75 |
3.75 |
63 |
125 |
700×550×1300 |
|
LR-5000 |
5000 |
3.0 |
40 |
≥0.3 |
6.25 |
6.25 |
75 |
160 |
800×600×1450 |
|
LR-8000 |
8000 |
4.0 |
40 |
≥0.3 |
11 |
11 |
75 |
160 |
800×600×1450 |
|
LR-10000 |
10000 |
5.0 |
50 |
≥0.3 |
12.5 |
12.5 |
110 |
160 |
800×600×1450 |
|
|
|
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