节能热泵就选业通牌高效节能热泵
节能热泵就选业通牌高效节能热泵

高效节能热泵是一种安全可靠的节能式电热设备。它可以从空气或者废水等来回收热量，并把这一低品位（40℃以下）的热量提升到很高品位（最高80℃）的热量，直接应用于生产，能涵盖应用于石油、化工、冶金、纺织、食品等行业的节能减排。
高温热泵分水源和空气源两种，分别用于回收工厂的废气和工业废水中所含的热量，应用后可以分别改善工厂的生产环境和改善设备的运行状况，都能使生产效率得到很大的提高。

电镀厂应用方案：
应用一：替代原有加热方式，降低单位产品能耗；
现状：电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热，加热方式基本都是电加热，约占全厂费用30%；
解决方案：用高温空气源热泵机组提供80℃以上高温热水，通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热，同时，把冷空气排进车间，降低车间环境温度，改善工作环境；
效益：费用仅为原来石英管电加热的30%，燃料的40%，减低运营成本同时提高了生产的安全性；

应用二：电镀件烘干
解决方案：用高温空气源热泵机组提供80℃以上高温热水，通过风机盘管供给烘干房，可以控制烘干房温度在50℃，用于电镀件的烘干，替代原有烘干房的热源；

应用三：  废电镀液热量回收
现状：电镀废液，可以经过处理后循环使用水，但其热量没有很好的回收，造成能源浪费。  
解决方案：用高温水源热泵机组把电镀废液里的热量回收，并再用于生产，实施能源可循环利用：一方面把40℃左右的废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放，另一方面把载冷剂——水的温度提升到80℃以上，通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。

应用四：热量综合使用
镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围，现在基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，若对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用。

运行费用详细对比
一、    电镀镍、鉻和前处理等工艺节能数据
电镀镍、鉻和前处理都需要保持50℃~80℃的热水，现在电镀池需要的热水大部分的由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主  
比例：加热一吨水从20℃到70  ℃        需要的能量是  58KW  
燃油锅炉加热成本    电加热成本    高温热泵加热成本
柴油锅炉  ：13.7KW公升×  燃烧效率80%  =10.9KW公升
柴油量：58÷10.9=5.3公升
所需费用：  5.3×6.2元=32.8元    电加热管  ：1KW  ×  热效率90%  =0.9KWkw
电量：58÷0.9=64.4KW
所需费用：64.4×  0.8元=51.5元    高温热泵：2.8KWKW
电量：58÷2.8  =20.7KW
所需费用：20.7×  0.8元=16.5元
结论：把一吨水从20℃加热到70  ℃需要的费用：
柴油锅炉：32.8元            电热水器：51.5元            高温热泵：16.5元  
五、年运行费用：加热一吨水从20℃到70  ℃为例，每天加热8小时，每年300天：
柴油锅炉：32.8元×8×300=78720元
电加热管：51.5元×8×300=123600元
高温热泵：16.5元×8×300=39600元  
从以上分析，特别是从年运行费用的对照表来看，高温热泵系统的年运行费用，仅是燃油锅炉的50%，电热管加热的33%，而随着市场原油价格的上涨，燃油锅炉成本将进一不上涨。虽然高温热泵的初投入稍高，对比其它的加热方式，企业可以在很短的时间里收回成本。高温热泵作为一种成熟的产品，在华南大部分地区已经过广泛的应用，效果良好。

二、热量综合使用后节能效果
光镍需要加温到65℃左右，而酸铜槽需要降温到28℃左右
改造前：
光镍加温：采用电热管3KW的10条，功率为30KW/小时。
酸铜槽降温：采用10HP水冷冷水机，系统功率为9KW/小时。
  年耗电量：
制冷按每天工作10小时，年运行8个月计算：
9KW*10*240=21600KW
加热按每天工作10小时，年运行10个月计算：
30KW*10*300=90000KW
则年耗电量为：21600+90000=111600KW
2.采用高温热泵热水机组
制冷和加热单独用或同时的时候基本都是10KW左右
按每天工作10小时，年运行10个月计算：
则年耗电量为：10KW*10*300=30000KW
则年节约电量为：111600KW-30000KW=81600KW
节省超过70%！！！

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