泵体及加热方式 一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。
齿轮泵的瞬时流量 泵每瞬时排出的液体体积称为瞬时流量，外啮合齿轮的瞬时理论流量为： Q’th=2πnb(ra2一r’2一r2gθ2)×10-6 L／min 式中 ra——轮顶圆半径，mm； r’——齿轮节圆半径，mm； rg——基圆半径，mm； n——转速，r／min； b——齿宽，Bin； θ——螺旋角，度。 泵工作时，两齿轮啮合点沿啮合线移动，因此0是变化的，即泵的瞬时流量是脉动的，其脉动频率见图5—22 齿轮泵流量脉动(同时引起压力脉动)将使齿轮泵产生噪声和振动。流量和压力的脉动程度与齿数有关，见图5—23。流量脉动大小以流量不均匀系数“表示： δ0=(Q’th max-Q’th min)/Q’th min 式中 Q’th max——大瞬时理论流量； Q’th min——小瞬时理论流量。 对齿数相等、重叠系数e大于l的外啮合标准直齿齿轮泵(未开卸荷槽)，有： δ0=π2ε2cos2a/4(z+1)
齿轮泵的运行管理
日常维护
（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
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