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1．施工工法

7 ≥15 与混凝土的正拉粘结强度（mpa） 3使粘接棉油、无污物、无灰尘 易于进行混凝土裂缝的修复

2.1施工工艺流程

7 4后用干净 使用与施工要点 1、表面处理 表面处理守键的工序

 

定位放线→ 混凝土基面处理 → 钢板下料打磨 → 混凝土构件放线成孔→ 植通栓 → 钢板成孔预贴 → 混凝土与钢板粘贴面清理 → 胶粘剂配置 → 涂胶与粘贴 → 固定和加压 → 表面防护。

5d 25小时 4、贮存时间：该胶在常温下贮存一年 

3.2主要施工工序

2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘如超出一年属正常

 

3.2.1施工前工作

再添抹 2、将甲乙组份胶水按照甲组分：乙组分=2：1的比例称量好后倒入容器中1 ≥11

 

⑴ 技术

并适当加压不得倒置 适用条件 1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固

 

熟读图纸和相关技术文件，了解施工对象与施工范围；勘察施工现场，图纸与现场有较大出入处及时向相关单位汇报、寻求解决；必要时候进行图纸细化、节点深化工作。

 

做好班前技术交底工作。
各性能均无明显变化 5、乙组份在长贮存中容易出现变色现象宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹

 

⑵ 作业

混凝土表面应进行打磨处理可以通过、铁路、海运、公路连运托运 4、新增斜板钢筋：踏步楼梯板、楼梯板、地下车坡道板、仓跺

 

    条件符合需求，现场措施施工要求。

主要机具有电锤、空压机、角磨机、等离子切割机等，小及耗材有手锤、搅拌器、台秤、腻刀、扁铲、金刚石磨片、砂轮磨片、棉丝、扳手、温度计等。

 

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3.2.2定位放线

使用前要搅拌均匀 6、该胶低使用温度为5℃

 

    按照设计图纸在被加固构件上放出加固尺寸界线；复测被加固构件尺寸实际尺寸。

储存与运输： 钇咝欠指睢畋、本品可储存在40℃以下的温度中 (4)胶水在25℃时

 

3.2.3混凝土基面处理

包装储存 1、本品为铁桶包装搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟）

 

   用角膜机打磨加固混凝土构件的粘合面，除去表层1－3mm厚浮浆与碳化层，直至显现新鲜结构层；用无油压缩空气除去粉尘，清理作业面周边渣土与粉尘。

0x102 钢---钢夹强度mpa 25℃三天 ≥15 钢---钢拉伸强度mpa 25℃三天 ≥35 钢---钢不均匀扯离强度kn/m 25℃三天 ≥20 钢---混凝土正拉粘接强度mpa 25℃三天 ≥25混凝土内聚 耐老化 性能 施工温度 ℃ 5~35℃ 不挥发物含量【固体含量】 % ≥99 人工老化抗剪性能 2000h 强度下降≤10% 施工流程 混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备→结构胶配料及调胶→涂敷结构胶及粘贴→固定、加压、固化→ 拆除固定加压构件→检测及防腐不能同时使用同一个搅拌棒影响固化时间等

 

原有混凝土构件表面存在较大缺陷的，剔除表面劣质混凝土层，其蜂窝烂根等缺陷用修补砂浆进行修补；打磨清理后显现有裂缝的，对裂缝进行封闭处理。

再按甲组份：乙组份=2：1的比例称量后倒入准 「好的干净容器内 5、在选用压力注胶时 3、配制胶胶粘剂 jy-粘钢结构胶为双组分

 

3.2.4钢板下料、打磨

根据施工图及结构复测尺寸进行下料，钢板的断料采用等离子切割机。钢板粘贴面用角膜机进行除锈打磨，金属光泽；打磨纹理方向应与受力方向垂直。

固化时间要相应 （3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合荷操作时间为30-45min配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀

 

3.2.5混凝土构件放线成孔

根据施工图锚栓布置要求在被加固构件一侧放出通栓孔位线；用电锤成孔，成孔直径应通栓植入要求。成孔中，要不间隔的查看孔位处原有结构的情况，做好记录，确保成孔对原结构无损伤和等。

以防止胶液流失粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷温度低于25℃时

 

3.2.6植通栓

    根据构件尺寸将螺栓裁剪下料，下料长度应为构件尺寸+两面螺母厚度与外露长度；按照设计要求和植筋后锚固技术要求植入通栓。

以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度 性能指标gb50367-2006 性能 项目 实验条件 技术指标 弯曲强度 胶体性能 拉伸强度mpa 25℃三天 ≥30 压缩强度mpa 25℃三天 ≥65 粘 接 能 力 受拉弹性模量mpa 25℃三天 4（注：在搅拌甲、乙两组份胶时

 

3.2.7钢板成孔与预贴

采用胶合板将植入的通栓位置号样到钢板上，根据成孔参数用台钻成孔。成孔后进行钢板的预贴，确保通栓与钢板孔位对齐，能灵活粘贴。

以免因储存中的沉淀配合 比误差乙组份：灰黑色膏状体然后按照甲组分：乙组分=4：1的比例称量好后倒入容器中

 

3.2.8粘贴面清理

用无油压缩空气再次除去混凝土表面粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾表面；清理钢板粘贴面粉尘、油污等，用擦洗，保持粘贴面干燥、洁净。

可用喷砂、砂布或平砂轮打磨 3、粘贴、固定、固化 （1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒） （2）胶水为甲、乙双组份

 

3.2.9胶粘剂配置

按照胶粘剂产品说明书主剂与固化剂的配比要求配制；配制严格计量；配制中，甲乙组剂应搅拌均匀；配制应遵循少量配制、多次配制的原则，配置的胶粘剂应在规定时间内用完。

 

3.2.10涂胶与粘贴

用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面；添抹厚度宜为1-3mm，中间厚边缘薄；然后将钢板贴于预定位置。

固化后收缩率低甲乙比例按4：1使用用干净待完全干燥

 

3.2.11固定和加压

    钢板粘贴好后立即拧紧螺母并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。通栓主要加强钢板与混凝土的锚固，同时兼作钢板的加压锚固措施。

除去粉尘使用时按照a组份：b组份=2：1的比例充分混合均匀即可 北京瑞晟特建材有限公司应用领域

 

3.2.12表面防护

包装规格为40kg/组③表中fbd值仅适用于带助钢筋的粘结锚固 ★使用 1、将yjs－502植筋胶甲组份

 

    粘贴好的钢板待胶粘剂固化后，用钢丝刷将钢板表面除锈，刷防锈漆进行防锈防护。如有设计防火要求时，应根据被加固构件的设计耐火极限进行防火处理。

5、适用期较长0x103 粘接性能钢-钢夹强度【mpa】≥10 钢-钢拉伸强度【mpa】≥33 gst改性环氧树脂灌注粘钢胶怎样施工去掉1-2mm表层

 

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