2016/4/21 10:01:55 来源： 沧州市恒昌钢管制造有限公司
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公司先后引进美国先进的林肯自动焊设备、德国钢管生产设备，科技含量高，工艺技术先进，可按石油行业标准、国家标准、美国石油学会API Spec 5L以及API Spec 5CT标准，生产Q235、Q345、X42-X70级各种型号大口径直缝焊钢管，广泛用于石油、煤气、天然气、热力发电等基础工程。
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直缝焊接钢管包括双面埋弧焊直缝焊接钢管和高频电阻焊，英文简称为lsaw,高频电阻焊的英文简称erw,埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。
直缝焊接钢管材质主要有Q195、Q215，Q345及x42等管线钢系列。直缝焊接钢管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
直缝焊接钢管的长度主要分为定尺和不定尺，这主要根据客户的要求，长度一般在6-14米，大口径的直缝焊接钢管可能需要两个钢板进行卷制这也形成了双焊缝。直缝焊接钢管规格用公称口径和壁厚表示，按壁厚可分为薄壁直缝管和厚壁直缝管两种。
按形状可分为圆形、方形或异形管等。主要的执行标准GB/T3091-2008，GB/T9711-2008。
钢管生产制造方法
钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
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