厦门烟气脱硫除尘器高清大图

锅炉除尘器
厦门烟气脱硫除尘器高清大图脱硫除尘器技术和型号选用-脱硫除尘器设备技术，玻璃钢脱硫除尘器，玻璃钢脱硫塔，防腐耐高温脱硫塔还是河北省枣强县中环玻璃钢设备厂的脱硫除尘器好。我司生产玻璃钢脱硫除尘器，喷淋脱硫塔，水膜脱硫除尘器，脱硫除尘碱洗塔，旋流板脱硫除尘器，碱洗脱硫塔，锅炉除尘器。
 

厦门烟气脱硫除尘器高清大图本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。
 

厦门烟气脱硫除尘器高清大图双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
 本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
 
脱硫工艺主要包括5个部分：

(1)吸收剂制备与补充；

(2)吸收剂浆液喷淋；

(3)塔内雾滴与烟气接触混合；

(4)再生池浆液还原钠基碱；

(5)石膏脱水处理。
 玻璃钢脱硫除尘器是采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而气水分离，从而完全达到其脱硫-除尘-脱水的效果。该产品还同时拥有独特的可调式风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
 
一、脱硫反应：
Na2SO3+SO2→NaSO3+CO2↑（1）
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（2）
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
 
二、氧化过程（副反应）
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4（4）
NaHSO3+1/2O2→NaHSO4（5）
 
三、再生过程
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（6）
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O（7）
 
四、氧化过程
CaSO3+1/2O2→CaSO4（8）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。
 玻璃钢脱硫除尘器是采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而气水分离，从而完全达到其脱硫-除尘-脱水的效果。该产品还同时拥有独特的可调式风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

【详细说明】
处理烟气量：3000-600000m3/h
设备阻力：＜1200Pa
入口温度：＜280℃
脱硫效率可达85%以上
除尘效率可达99%以上
使用寿命：≥15年
    

三.、玻璃钢脱硫除尘器技术特点：与同类产品的技术水平对比耐酸碱腐蚀、抗老化、轻质高强度、使用寿命长。
 
 本公司研制的玻璃钢材质脱硫除尘器其衰变系数一般为15～20年。由于采用了树脂基复合材料这一广普耐腐蚀材料，再加上经过耐高温的改性处理，所以使SCT型系列脱硫除尘器具备了其它材质如：大理石、不锈钢、金属等脱硫除尘器所不具备的高强耐腐蚀性能。航天耐高温树脂材料与玻璃纤维的有机复合使得玻璃钢脱硫除尘器在保持其高强度的同时，其重量大大减轻，也增加了脱硫除尘器的使用寿命。并且综合考虑多年来的使用经验，本公司产品在正常操作规范的情况下维修率几乎为零。
 本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

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四、玻璃钢脱硫除尘器技术指标
 

除 尘 率>98%
脱 硫 率>95%
林格曼黑度<1
本体阻力<1000pa
烟气含湿量<5%
循环水利用率>85%
备注：经环保复审，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

玻璃钢脱硫除尘器脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。 阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤ 900Pa ，系统阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道。

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