如果超过规定值，要放大两挡来选择变频器，另外在此种情况下，变频器的控制只能为v/f控制，并且变频器无法实现电动机的过流、过载保护，此时，需在每台电动机侧加熔断器来实现保护。3.9.2PID自整定可以7×24小时关键指标，并保证IT基础设施出现故障后能时间通知到值班员，同时值班员也能快速查看到所关心的设施的实时健康状态。控制点数不符合需要时，可再接扩展单元。当设计效率非常关键且要求大输出电流时,开关变压有优势.开关电源提供比LDO更高的效率,但其开关特性使其对噪声更.与LDO不同,开关变压器需要使用电感器,而且可能需要变压器进行DC-DC转换.2.企业间电子商务（B2B)6按变频器连续运行折算为3～5年就要更换一次风扇，避免因散热不良引发故障。

二、可编程控制器的安装和接线
（一）安装的注意事项
1 ．安装
为保证可编程控制器工作的可靠性，尽可能地其使用寿命，在安装时一定要注意周围的，其安装应该以下几点：
（ 1 ）温度在 0 ～ 55 ℃ 范围内。
（ 2 ）相对湿度应在 35 ％～ 85 ％范围内。
（ 3 ）周围无易燃和腐蚀性气体。
（ 4 ）周围无过量的灰尘和金属微粒。
（ 5 ）避免的震动和冲击。
（ 6 ）不能受太阳光的直接照射或水的溅射。

2 ．注意事项
除以上条件外，安装时还应注意以下几点：
（ 1 ）可编程控制器的所有单元在断电时安装和拆卸。
（ 2 ）为防止静电对可编程控制器组件的影响，在可编程控制器前，先用手某一接地的金属物体，以释放人体所带静电。
（ 3 ）注意可编程控制器机体周围的通风和散热条件，切勿将导线头、铁屑等杂物通过通风窗落入机。

（二）安装与接线
1 ． PLC 的安装
FX 系列可编程控制器的安装有底板安装和 DIN 导轨安装两种。
（ 1 ）底板安装。利用可编程控制器机体外壳四个角上的安装孔，用规格为 M4 的螺钉将控制单元、扩展单元、 A/D 转换单元、 D/A 转换单元及 I/O 链接单元固定在底板上。
（ 2 ） DIN 导轨安装。利用可编程控制器底板上的 DIN 导轨安装杆将控制单元、扩展单元、 A/D 转换单元、 D/A 转换单元及 I/O 链接单元安装在 DIN 导轨上。安装时安装单元与安装导轨槽对齐向下推压即可。将该单元从 DIN 导轨上拆下时，需用一字形的螺丝刀向下轻拉安装杆。

2 ． PLC 的接线
PLC 的接线主要包括电源接线、接地、 I/O 接线及对扩展单元接线等。
（ 1 ）电源接线
FX 系列 PLC 使用直流 24V 、交流 100V ～ 120V 或 200V ～ 240V 的工业电源。 FX 系列 PLC 的外接电源端位于输出端子板左上角的两个接线端。使用直径为 0.2cm 的双绞线作为电源线。过强的噪声及电源电压波动过大都可能使 FX 系列可编程控制器的 CPU 工作异常，以致引起整个控制瘫痪。为避免由此引起的事故发生，在电源接线时，需采取隔离变压器等有效措施，且用于 FX 系列可编程控制器， I/O 设备及电动设备的电源接线应分开连接，。

另外，在进行电源接线时要注意以下几点：
① FX 系列 PLC 在所有外部设备通电后才能开始工作。为保证这一点，可采取下面的措施：
所有外部设备都上电后再将选择开关由“ STOP ”设置为“ RUN ”。
将 FX 系列 PLC 编程设置为在外部设备未上电前不进行输入、输出操作。
② 当控制单元与其他单元相接时，各单元的电源线连接应能同时接通和断开。
③ 当电源瞬间掉电时间小于 10ms 时，不影响 PLC 的正常工作。
④ 为避免因失常而引起的瘫痪或发生无法补救的重大事故，应紧急停车电路。
⑤ 当需要控制两个相反的时，应在 PLC 和控制设备之间加互锁电路。
（ 2 ）接地。
良好的接地是保证 PLC 正常工作的必要条件。在接地时要注意以下几点：
① PLC 的接地线应为专用接地线，其直径应在 2mm 以上。
② 接地电阻应小于 100 Ω。
③ PLC 的接地线不能和其他设备共用，更不能将其接到一个建筑物的大型金属结构上。
④ PLC 的各单元的接地线相连。

（ 3 ）控制单元输入端子接线。
FX 系列的控制单元输入端子板为两头带螺钉的可拆卸板，外部开关设备与 PLC 的之间的输入均通过输入端子进行连接。在进行输入端子接线时，应注意以下几点：
① 输入线尽可能远离输出线、高压线及电机等源。
② 不能将输入设备连接到带“ . ”端子上。
③ 交流型 PLC 的内藏式直流电源输出可用于输入；直流型 PLC 的直流电源输出功率不够时，可使用外接电源。
④ 切勿将外接电源加到交流型 PLC 的内藏式直流电源的输出端子上。
⑤ 切勿将用于输入的电源并联在一起，更不可将这些电源并联到其他电源上。
（ 4 ）控制单元输出端子接线。

在起动中，出现电流不，电流过大。原因可能有：
　① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表)
　② 电网电压不，波动比较大，引起软起动器误。(和厂家联系更换控制板)
　③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)