节约成本”成为金属加工各行业新的产品拓展理念，都致力于为客户提供高效加工中，成本最低化的解决方案。就刀具行业来说，节约成本显得更为重要。刀具修磨，作为金属切削的重要领域，自然受人关注。
在钻头或铣刀的重磨过程中，需要磨削切削刃以除去原涂层，因此所用砂轮必须具有足够的硬度。重磨对切削刃的预处理是非常关键的，不仅要保证刀具重磨后原始切削刃的几何形状能被完全准确地保留，而且要求重磨对PVD涂层刀具必须是“安全”的。因此，必须避免不合理的磨削工艺（例如：高温导致刀具表层受损的粗磨或干磨）。
涂层之前，可用化学方法去除原有的全部涂层。化学去除法常用于复杂刀具（如滚刀、拉刀），或多次复涂的刀具以及因涂层厚度而产生问题的刀具。化学去除涂层的方法通常仅限于高速钢刀具，因为该方法会损害硬质合金基体：采用化学去除涂层法将从硬质合金基体上滤除钴，导致基体表面疏松、产生气孔以至难以进行再涂层。
“化学去除法首选用于高速钢硬涂层的腐蚀去除”巴尔查斯涂层公司的技术主管指出。“由于硬质合金基体中含有与涂层中类似的化学成分，因此化学去除溶剂更容易损害硬质合金基体而不是高速钢基体”。
“刀具在涂层去除溶液中停留的时间是至关重要的”金星涂层公司的副总裁指出。“把刀具留在溶液中的时间越长，对刀具的腐蚀就越严重。尽管对高速钢而言，腐蚀率要低得多，但当刀具上的原涂层被去除后仍应立即将刀具取出并进行清洗”。
此外，还有一些适用于去除PVD涂层的具有专利的化学方法。在这些化学方法中涂层去除溶液与硬质合金基体仅有微小的化学反应，但目前这些方法尚未广泛使用。另外，还有其它清洗涂层的方法，如激光加工、喷砂等。化学去除法是最常用的方法，因为它可以提供良好的表面涂层去除一致性， 目前典型的再涂层工艺是通过重磨工艺去除刀具原有涂层。
在中国的金属加工中，很遗憾很多企业在使用刀具时，往往忽略这个服务，其实这本身是刀具资源的严重浪费，通过刀具修磨服务，客户加工成本降低百分之五十成为可能，通过专业的刀具修磨，使得客户的生产成本大大降低。
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