影响磁选效果的因素很多，就其磁选机本身来说有磁选机筒体旋转速度、磁系偏角、工作间隙（即圆筒与槽底的间隙）、排精矿处间隙等。
      磁选机转速的大小主要对处理能力影响较大，转速高处理能力大，转速低处理能力低。磁选机转速对精矿质量有一定的影响。转速高的磁选机中，磁性小的连生体和脉石上来的机会就小，只有那些磁性较高的矿粒才可能选上来，因而精矿质量较高。反之，转速低，速度相对较慢，由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选上来，造成精矿质量受到影响。磁偏角的角度过小过大都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会降低尾矿品位，增加回收率；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以偏角的大小必须根据作业要求来确定，生产现场磁系偏角一般为15°-20°。调整好的磁系偏角，如果生产中操作条件及要求没有变化，不要轻易改变。间隙过小（即筒皮与槽体的距离太近），矿浆通过时不但不畅通还影响处理量，而且会使不论磁性大小的颗粒都会被吸附到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中，工作间隙一般根据需要在35-60㎜范围内调整。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
      矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的重要因素之一；矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量，因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹，分选不开，一起选上来，使品味降低。矿浆浓度过小，分选浓度过低，还会造成流速增大，选别时间缩短，使一些本来有机会应该选上来的细小磁性颗粒落入尾矿，使尾矿品味增高，造成损失。
      所以，矿浆浓度要根据需要调整，在磁选机处主要是靠给矿吹散水的大小来调整。分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度要根据实际情况具体确定，最大不能超过35％，一般控制在30％左右。
      另外影响磁选机磁选效果最重要的因素是给入磁选的给矿粒度。对大部分矿石来说，给矿粒度的粗细标志着矿石单体分离度的大小（即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度）。如果给矿粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多（即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起）。由于连生体也具有相当磁性，相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
    湿式永磁磁选机主要操作是高压冲洗水和给矿吹散水的调节，也是影响磁选效果的主要因素。我们知道给矿吹散水太大，矿浆流速增大，选别时间短，尾矿损失多；吹散水太小，矿浆得不到充分搅拌，矿粒打团，影响精矿质量。高压冲洗水主要是用来卸矿的，它应该使被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，由于喷水角度掌握不好或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷水角度过低，不但卸矿不完全，还会造成将已选上来的磁性颗粒又冲洗下去了，造成重新选别。喷水冲洗角度过高，也同样会使已选上来的精矿卸不干净，影响质量，同时水花四溅，又影响文明卫生。所以，必须调整好高压冲洗水喷水角度。可以通过观察慢慢用管钳调整水管角度，直到喷水效果满意为止。水的压力不能低于0.1MPa。如果低于这个压力，不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引会使磁性颗粒有相当一部分仍然随筒体作圆周转动而排不到精矿箱中。压力过大，则纯属浪费。
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