1.设计降成本有哪几种途径
q降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余
q结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少
q结构材料选择要合理，材料利用率要高
q配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件
q重复使用已有部件，少出图，避免差错
q设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值部件转给批量大的，能够保证质量的供应商来做
q设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成
2.设计降成本有哪几种途径
q降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余
产品功能过剩肯定会增加其成本，如何才能保证功能合适？一是要按照用户需求进行定制；二是在重用已有的产品和部件时要去掉用户不用的功能。但要做到此，必须对产品进行模块化设计；要想做到模块化设计，必须预先要做好产品零部件ABC分类工作和接口属性定义工作，做好3D设计推广应用工作；要做好分类和属性定义管理等工作，则必须选择一个好的PDM平台。
q结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少
合理的结构未必是最优的，反之，最优的结构也未必是合理的。从工程设计的角度要综合考虑结构设计的合理性。譬如：CAE优化后的板厚是9mm，但正常情况下买不到这样的钢板，岂不是白做了?工程上用到的优化方法基本上是多方案对比，选取最合理的，譬如：原箱型截面的梁由钢板焊接而成，经过CAE计算，满足其应力和变形的条件下，可以将其截面改成工字型，一是可以降重，二是少了一块板，焊接工时减少，达到降成本的目的。若改截面以后不满足要求，可以增加板厚，即使这样的话，也未必能增加许多重量，但焊接工时还是减少了。降成本要综合考虑。
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