烟台恒鑫化工是PAG蘸火液的生产厂家，十二年品质保证，浓度易测易控，淬火效果保持长期稳定，淬火工件光亮且有短期的防锈功效，可直接回火无需清洗。
主要特点:
（1）淬硬层深及淬火层均匀，减少工件的淬火变形，避免淬裂和软点危险。
（2）该淬火剂具有良好的稳定性，淬火冷却速度随时间变化小。
（3）浓度易测易控，可以任何比例与水互溶，得到介于水和油之间的冷却速度。
（4）对工件、淬火槽、冷却循环系列有短期的防锈效果。
（5）生产环境清洁，淬火时清洁、环保。
（6）不易老化、变质，使用寿命长, 带出量少，使用成本低，综合经济性好。
（7）与油相比淬火剂的比热大（同水），干活量大。
值得注意的是不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。于氨气氛接触的PAG淬火剂系统中不能使用铜制元件。
PAG淬火剂生产厂家在销售产品时需向客户提前说明本产品在使用过程中的注意事项，采用我公司生产的PAG 淬火剂需注意以下事项：
1、浓度控制：随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。
为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液淬火剂原液的浓度稳定在定范围内。在生产现场可以用折光仪监控PAG水性淬火剂原的浓度。
新配制的PAG淬火剂可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
2、温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。
槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。做好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
3、搅拌 淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。
淬火液的后期添加 由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50kg。
提高PAG淬火液的防锈性能-PH值保持8.5-9
片碱/碱液的使用方法(提高PH值)：
淬火液PH值保持在9左右防锈效果最好，出厂时PH值为9，但随着使用会消耗掉，此时PH值就会变低,减低后容易生锈。
解决方法：平日多检测PH值，提供PH酸碱度试纸化2本。一旦现出PH低于9，特别是中性和酸性，可在淬火液中加入片碱（NaOH）。采用由少到多的添加方法，兑水后添加(大量的片碱加水时会发热请注意安全使用)，千万不要直接在淬火槽中加入粉末，同时切忌不要加多，PH9即可，如果加多PH过高会使冷速变快，影响使用。
也可取1KG样品寄回我公司由我们检测并建议添加量。
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