供应40cr/20crmnti合结钢
供应40cr/20crmnti合结钢
模具外套采用高韧性的合金结构钢或 4Cr5MoSiV1等热作模具钢制造，热处理后的硬度为 HRC45
左右。高硬度冷镦模具镶块采用高合金模具材料制造，用冷压或热压法镶入外套，使之紧密接触
，外套对内套造成一定的压应力，以改善模具的服役条件，延长模具的使用寿命。 推荐的冷镦模
具用钢见表1-1-7。 冷挤压模具用钢 ：在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程
中的拉伸应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被模具吸收
，所以模具材料还需要具有一定的高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往会产生磨损和挤伤
，从而造成工件的尺寸、形状变化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷挤压模具所承受的载荷
取决于被挤压工件的材料强度和加工硬化 程度以及工件挤压过程中的变形度。 挤压较软的铝合
金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具钢制造；挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢
工件的冷挤压凹模，一般采用中合金模具钢制造（如 Cr5Mo1V 等，硬度为 HRC56~58）。生产批
量不大的冷挤压凸模和顶杆材料，一般采用中合金冷作模具钢制造；对于生产大批量工件的冷挤
压凸模，为了提高其抗压强度和耐磨性，一般选用高合金模具钢（如 Cr12MoV，Cr12Mo1V1，
7Cr7Mo3V2Si 等）或高速钢、基体钢（如 W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V 等）制造。 良好的润滑条件
是减少冷挤压模具磨损的主要措施。对于黑色金属冷挤压产品，常采用磷化加皂化处理来改善润
滑条件。在实际生产中，润滑条件不当将造成冷挤压模具早期失效。当挤压工件很大时，如挤压
钢件超过10万件，挤压轻合金工件超过 50 万件时，有时采用硬质合金制造模具镶块。 当挤压变
形抗力很高的合金钢工件或反挤压大型环形的工件时，也可以采用硬质合金制造冷挤压凸模的镶
块，凸模的外套一般选用高强度结构钢制造（热处理硬度为 HRC55~58）。
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