临氢15CrMoR（HIC）钢板生产条件 15CrMoR

临氢15CrMoR（HIC）钢板生产条件 15CrMoR（HIC）高性能钢板 131*3750*0906

 临氢15CrMoR、15CrMoR(H)钢板生产技术条件

1. 使用范围

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2. 引用标准

GB713-2014

3. 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3 钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4. 技术要求

4.1钢板化学成分要求，应符合表1的规定。

表1  化学成分  Wt%

（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样。

   （2）带“*”号的元素记录分析结果。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能，应符合表2的规定。

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

  Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h

  Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h

③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。

④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。

⑤合格指标见表2的注②（适用于厚度大于20mm的钢板）。

6. 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

7. 钢板的标志：执行GB 713-2014的规定。

8. 未尽事宜执行GB 713-2014标准的相关规定。

F  附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：

F1 根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。

F2 根据供需双方协商，厚度≤60mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.

表4 低温冲击性能检验

 冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。

F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F4 钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。

F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F7 回火脆化系数应符合以下要求：

   X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

   J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。。

 

 

ASTM-A514系列:A514GrQ/A514GrF

A514GrQ是ASTM标准下的经淬火与回火的高强度可焊接钢板用途是用在需要高抗拉,高屈服的场所,工程汽车升降齿轮,大型挖掘机,海洋平台用的齿条一般都采用A514Gr.Q或A514Gr.Q因厚度而异,它的硬度在235-290之间,屈服大于630MPa,抗拉强度在700MPa以上。该产品为国内首创,舞钢制造,国际领先,结束了我国海洋采油平台用钢板长期依赖进口的局面,A514GrQ实物质量符合或超过ASTM-A514标准。

A514Gr.Q可作ABS和CCS认证。

调质状态交货（淬火 回火）

目前可供A514GrF,A514GrQ二个质量等级的钢板。

A514GrQ与A514GrF,A514GrQ对应的其他牌号钢板WH80Q,Q690D,WQ690D,S690QL。

舞钢低合金高强度钢板特点A514Gr.Q

热影响区的淬硬倾向热影响区的淬硬倾向,是普低钢焊接的重要特点之一。随着强度等级的提高,热影响区的淬硬倾向也随着变大。

为了减缓热影响区的淬硬倾向,必须采取合理的焊接工艺规范。影响热影响区淬硬程度的因素有：材料及结构形式,如钢材的种类,板厚,接头型式及焊缝尺寸等；工艺因素,如工艺方法,焊接规范,焊口附近的起焊温度（气温或预热温度）。

焊接施工应通过选择合适的工艺因素,例如增大焊接电流,减小焊接速度等措施来避免热影响区的淬硬。焊接接头的裂纹焊接裂纹是危害性最大的焊接缺陷,冷裂纹,再热裂纹,热裂纹,层状撕裂和应力腐蚀裂纹是焊接中常见的几种形态。

A514Gr.Q

某些钢材淬硬倾向大,焊后冷却过程中,由于相变产生很脆的马氏体,在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂,形成冷裂纹。迟裂纹是钢的焊接接头冷却到室温后,经一定时间（几小时,几天甚至几十天）才出现的焊接冷裂纹,因此具有很大的危险性。防止延迟裂纹可以从焊接材料的选择及严格烘干,工件清理,预热及层间保温,焊后及时热处理等方面进行控

15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
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15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
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15CrMoR（HIC) 6 2000 12000 1.187 舞钢
15CrMoR（HIC) 6 2000 12000 1.187 舞钢
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15CrMoR（HIC) 6 2000 12000 1.187 舞钢
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15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
15CrMoR（HIC) 6 2200 12000 1.306 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2000 9800 1.2 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2000 10000 1.225 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2300 10200 1.436 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2300 10000 1.408 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2300 9800 1.38 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2000 10000 1.225 舞钢
15CrMoR（HIC) 7.5 2300 10000 1.408 舞钢
15CrMoR 8 1800 7000 0.821 舞钢